《表3 PCD钻孔和PCD螺旋铣孔孔径差及孔壁粗糙度的对比》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《C/SiC复合材料螺旋铣削与钻削制孔效果对比》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

在同等加工效率条件下对比PCD钻孔和PCD螺旋铣孔的孔口质量，PCD钻孔和PCD螺旋铣孔的孔入口和出口的质量均较好，仅有毛刺产生，如图3所示。孔口毛刺的产生是由于没有支撑和约束的表层碳纤维受钻头轴向推挤顶出，刀具切削刃不够锋利时，碳纤维非剪切切断。试验观察PCD钻孔和螺旋铣孔的孔壁均无分层、纤维拔出现象，可以采用表面粗糙度对孔壁质量进行评价，测得PCD钻孔的孔壁粗糙度为2.3μm，PCD螺旋铣孔的孔壁粗糙度为1.54μm，如表3所示，从孔壁粗糙度来看，PCD螺旋铣所得孔的质量更好。这与PCD螺旋铣轴向力小有关，轴向力越小，孔壁粗糙度越小。对比PCD钻孔和螺旋铣孔的孔径差，测得螺旋铣削制孔平均孔径差为-12.5μm，约为孔径的0.16%，而PCD钻削制孔的平均孔径差为58μm，约为孔径的0.725%，螺旋铣削制孔与PCD钻削制孔相比加工孔的孔径误差较小，并且螺旋铣削制孔的出口孔径总是大于入口孔径，从理论上讲，加工开始时，铣刀所受径向力小，刀具可保持较小的变形，因此入口孔径误差相对较小，随着加工进行，刀具受到更大的径向力产生弯曲，从而导致加出口孔径增大。