《表3 试验方案与结果：车削ZL109铝合金PCD刀具参数对切削性能影响研究》

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《车削ZL109铝合金PCD刀具参数对切削性能影响研究》

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实验工件材料为ZL109铝合金，尺寸为Ф50×350mm，两端打有中心孔。实验刀具为PCD刀片、硬质合金刀柄焊接式车刀。实验车刀共两把，第一把车刀为原始车刀，具体几何参数如下：前角γ0=2°，后角α0=9°，刀尖圆弧半径r=1mm，主偏角kr=45°，刃倾角γs=2°。第二把为优化后的车刀，几何参数如下：前角γ0=0°，后角α0=7°，刀尖圆弧半径r=0.4mm，主偏角kr=45°，刃倾角γs=2°。其他切削条件与仿真设置相同。由于切削工序为半精加工，未考虑表面加工质量。此外，实验室缺少切削温度测量仪器，因此只得到优选前后的切削力，如表3所示。根据实验结果对比表，可以得到在X、Y和Z方向切削力上，优选后比优选前分别减小了18.45%、22.12%和11.22%，从结果可以看出，优选后的刀具几何参数在切削力方面较原有结构有所下降。