《表1 毡基C/C、C/C-Zr C-Cu复合材料烧蚀120 s后的线烧蚀率和质量烧蚀率》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《C/C-ZrC-Cu复合材料的微观结构与抗烧蚀性能》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

图6所示为毡基C/C （密度为1.85 g/cm3）、C/C-Zr C-Cu （密度为3.34 g/cm3）复合材料氧乙炔烧蚀120 s后的形貌照片及XRD图谱。从图6 （a）和图6（b）可知，毡基C/C复合材料烧蚀表面具有较为明显的烧蚀坑，而毡基C/C-Zr C-Cu复合材料烧蚀表面平整且被白色氧化物覆盖，无明显的烧蚀坑和氧化物剥落现象，表现出了良好的抗氧化烧蚀性能。引入Zr C和Cu后，试样的线烧蚀率从9.0×10-3mm/s降低为-1.0×10-3mm/s，而质量烧蚀率从2.6×10-3g/s变为4.0×10-3g/s，如表1所示。对比图6（c）和图6（d）可知，毡基C/C复合材料烧蚀表面有较为明显的碳纤维和碳基体烧蚀痕迹，尤其是纤维束所在区域，氧乙炔烧蚀过程中材料被一层层氧化烧蚀，进而形成了明显的烧蚀凹坑；毡基C/C-Zr C-Cu复合材料表面虽然亦可见碳纤维和碳基体烧蚀痕迹，但表层材料氧化烧蚀之后会形成相对完整且无明显裂纹的白色氧化物层，结合图6（e）所示XRD结果可知，该白色氧化物为Zr O2，可有效保护内部材料免受高温氧乙炔焰的连续冲刷和氧化烧蚀。同时，Cu的熔化与挥发虽然会造成材料质量烧蚀率的轻微增大，但可发挥“发汗冷却”作用，带走大量的热并有效降低材料表面烧蚀温度，这有利于改善材料的抗氧化烧蚀性能[1，20]。