《表2 Fe基高温合金涂层封填和未封填的C/C-ZrC-SiC复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率》

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《Fe基高温合金涂层封填C/C-ZrC-SiC复合材料的制备及抗烧蚀机制》

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表2是Fe基高温合金涂层封填C/C-ZrC-SiC复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率。数据表明，烧蚀温度为2 500℃、烧蚀时间为60s时，经过表层Fe基高温合金封孔处理后的C/C-ZrC-SiC复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率有少量增大。其原因在于:表层一小部分的Fe基高温合金在超高温、高氧、高速气流冲刷的恶劣环境下抗氧化性相对于ZrC-SiC陶瓷相较差，会迅速氧化生成氧化物熔体，且一部分熔体将被冲刷耗散，从而导致其质量Fe2O3烧蚀率和线烧蚀率有少量增大。当烧蚀时间延长到180s时，经过Fe基高温合金涂层封孔处理后的C/C-ZrC-SiC复合材料线烧蚀率为2.6×10-3 m/s，明显降低，质量烧蚀率为4.78×10-3 g/s，降低得不明显，分别比未改性的C/C-ZrC-SiC复合材料（线烧蚀率和质量烧蚀率分别为4×10-3 mm/s和5.20×10-3 g/s）降低了35%和8%。其原因在于:一部分表层Fe基高温合金被耗散说明改性后的C/C-ZrC-SiC复合材料表层封填物能耗散大量的氧和热量，而生成的氧化物均发挥着耗散防热的作用而被消耗，导致试样质量减少速率加快，但通过表层金属生成的致密、黏稠的金属氧化物又能保护自愈合基体在烧蚀过程中产生的气孔裂纹等，从而有效的阻挡氧向基体内部扩散，减小了高速气流对基体的机械剥蚀作用，最终减小了表面烧蚀坑的大小和深度，大大降低了基体的线烧蚀率。总的来说，Fe基高温合金涂层封填C/C-ZrC-SiC复合材料的抗烧蚀性能得到提高。