《表2 烧蚀表面温度、烧蚀时间及烧蚀率》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《轻质C_f/SiOC复合材料表面抗氧化涂层烧蚀性能的研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

涂层在不同温度下烧蚀前后的表面形貌如图1所示。从图1 a、b可以看出，烧蚀前涂层表面均没有明显的裂纹，表现出玻璃光泽，说明该涂层表面致密度较高。其主要原因是该涂层体系中添加了低温下能够形成液相的硼硅酸玻璃，在烧结过程中，硼硅酸玻璃形成液相，弥合了其他陶瓷涂层之间的空隙，从而形成具有玻璃光泽的表面。带涂层的复合材料在不同温度下烧蚀后表现出不同的形貌：当烧蚀温度为1660℃时，涂层表面的玻璃光泽消失，形成白色的表面；当温度为1760℃时，表面形成大量的气孔，说明在该温度下，涂层表面的物质大量挥发，从而形成了大量的孔洞。从烧蚀后涂层的线烧蚀率及质量烧蚀率（见表2）也进一步说明了随着温度的增加，涂层的质量烧蚀率及线烧蚀率逐渐增加。线烧蚀率由1660℃时的0.03μm/s增加至1760℃时的0.06μm/s；质量烧蚀率由1660℃时的2.96×10-8 g/（mm2·s）增加至1760℃时的1.03×10-7g/（mm2·s）。