《表4 DEM计算过程中模型参数的设置》

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《竖式移动床层中散料颗粒破碎的离散元分析》

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入炉颗粒团的尺寸和形貌根据实际工厂竖冷装置入口处的调查统计结果进行简化设定。其中，球形小颗粒的尺寸根据出炉炉料的主流颗粒尺寸确定，大颗粒团由若干小颗粒简单堆积并用黏结键黏结而成，并仅在相邻小颗粒间建立黏结键。两个装置入炉颗粒的形貌、粒度及质量占比见表2和3。在实际生产中，炉内炉料的颗粒个数在千万级甚至更多，用离散单元法对其进行模拟研究几乎不可能，为了减少计算量，对焦炭和烧结矿进行一定的粒径放大处理，仿真区域内焦炭颗粒个数为30万，烧结矿颗粒个数为150万。模拟所用焦炭和烧结矿的物性参数、颗粒与颗粒间和颗粒与墙壁间的接触参数[9，29–32]、黏结键相关参数的设置见表4。其中，单位面积上的法向和切向刚度、临界法向和切向应力结合文献[33，34]给出的高温抗压强度及冶金质量标准规定的转鼓强度，利用DEM模拟转鼓实验的方法确定。黏结半径Rb的大小与黏结颗粒团内最小单颗粒粒径有关[21]。在两种炉料运动及破碎的模拟计算中，时间步长选为1.5×10–4 s，熄焦炉内实际计算总时间步数为1.0×107步，烧结竖罐内计算总时间步数为0.8×107步。