《表3 知识流动模型：乳化工艺对乳液液晶形成及稳定性的影响》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《乳化工艺对乳液液晶形成及稳定性的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

根据显微图像、乳液稳定性的评分结果进行直观分析如表3所示。影响乳液液晶性和粒径大小的显著因子为A油相的加入速度，加入速度慢则得到的乳液中液晶颗粒小且排列均匀；影响乳液热稳定性的显著因子是B均质速率，均质速率越大，得到的乳化颗粒越小且排列紧密，膏体越细腻，稳定性越好；影响乳液冷热循环稳定性的显著因子是A油相的加入速度，其次是降温过程的搅拌速度，加入速度慢则能得到充分乳化均匀的液晶颗粒，从而经受住冷热循环的考验。此外，降温过程的搅拌速度也在一定程度上影响乳液稳定性，适当的搅拌速度能使油相与水相充分混合，同时避免带入过多的气泡引起体系不稳定。