《表4 不同烧结温度SiC-Al2O3-5%MgO-4%Nb2O5复合陶瓷的硬度、质量损失和线收缩率》

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《Al_2O_3-MgO-Nb_2O_5助烧剂对SiC陶瓷性能的影响》

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对不同烧结温度下各样品硬度、质量损失、线收缩率测量，结果如表4所示，在烧结后各陶瓷样品均存在不同程度的质量损失.经过对比，3个温度下的碳化硅陶瓷样品中随着烧结温度的升高，碳化硅陶瓷样品的硬度有先增后减的趋势，而质量损失和线收缩率随着烧结温度的升高而增加，样品质量损失的原因可能是，结合SEM可知，不同烧结温度，粒径随着温度的升高而逐渐变大，且均有不同程度的孔隙存在，可能产生的原因是烧结过程中产生气体挥发造成，相比较而言，在1 800℃烧结温度下样品的孔隙相对最少，因此样品在1 800℃烧结时样品反应较充分，线收缩率较大，硬度最高.