《表5 烧结温度为1 800℃下不同配比陶瓷样品的硬度、质量损失和线收缩率》

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《Al_2O_3-MgO-Nb_2O_5助烧剂对SiC陶瓷性能的影响》

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通过对比在烧结温度1 800℃下不同配比陶瓷样品硬度、质量损失、线收缩率的数据，结果如表5所示，在烧结后各陶瓷样品均存在不同程度的质量损失和线收缩.可以看出，随着样品中Nb2O5含量的逐渐增加，样品的硬度、质量损失和线收缩率都具有先减小后增加的现象；出现这一现象可能是陶瓷粉的粒径和自身的晶粒分布共同作用形成的[26].结合SEM可知，不同配比的烧结助剂，粒径大小分布不均匀，这可能影响到SiC复合陶瓷界面的复杂性，进而对复合材料硬度产生影响.并且在烧结助剂质量配比为（2%Al2O3∶5%MgO∶4%Nb2O5）时硬度值最大为3 054.5 kgf/（mm2），质量损失为0.0859 g，线收缩率为0.18%，是一种良好的高硬度陶瓷材料.