《表2 铝合金超疏水表面在3.5wt%Na Cl溶液中不同浸泡时间的电化学参数Tab.2 Electrochemical parameters of aluminum alloy electrodes
为进一步研究已形成的超疏水膜层在模拟海水溶液中的稳定性,对制备的超疏水膜层进行了浸泡试验.图3为在水热时间为6 h时制备的铝合金超疏水电极在3.5wt%Na Cl溶液中浸泡不同时间(0~9天)的极化曲线.表2列出了图3中相应的电化学参数.结合图3和表2可以得出,随着浸泡时间的增加,铝合金的耐蚀性有一定程度的下降,腐蚀电位负移,腐蚀电流密度也有不同程度的增加.当所制备的铝合金超疏水表面的浸泡时间达到9天时,腐蚀电位下降了0.15 V,此时的腐蚀电流密度达到3.486×10-8A·cm-2,但相比未处理的铝合金仍降低了2个数量级,保护效率达到了97.1%,这说明此方法制备的超疏水表面的微观结构在3.5wt%Na Cl溶液浸泡过程中仍保持相对稳定,膜层在腐蚀性环境中仍对金属表面起到了很好的保护作用.
图表编号 | XD0015001800 严禁用于非法目的 |
---|---|
绘制时间 | 2018.02.28 |
作者 | 陈晓航、陈寞静、闵宇霖、徐群杰 |
绘制单位 | 上海电力学院上海市电力材料防护与新材料重点实验室上海热交换系统节能工程技术研究中心、上海电力学院上海市电力材料防护与新材料重点实验室上海热交换系统节能工程技术研究中心、上海电力学院上海市电力材料防护与新材料重点实验室上海热交换系统节能工程技术研究中心、上海电力学院上海市电力材料防护与新材料重点实验室上海热交换系统节能工程技术研究中心 |
更多格式 | 高清、无水印(增值服务) |