《表4 不同Cl-含量环境中环氧树脂涂层浸泡不同时间段极化曲线的拟合电化学参数Tab.4 Electrochemical parameters fitted from polarization cur

《表4 不同Cl-含量环境中环氧树脂涂层浸泡不同时间段极化曲线的拟合电化学参数Tab.4 Electrochemical parameters fitted from polarization cur   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《交流杂散电流对环氧树脂涂层浸泡失效的影响》


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由图4和表4可知:在交流干扰情况下,随着反应的进行,自腐蚀电位均发生负移,这说明浸泡时间越长,环氧树脂涂层对金属的保护作用越弱,金属腐蚀的倾向性越来越严重。相同浸泡时间内,随着Cl-含量的增加,腐蚀电流密度增大,表明金属的腐蚀速率越来越大。这可能是由于Cl-含量的增加,溶液渗透压增大,加速了离子在环氧树脂涂层中的传输,从而使涂层屏蔽性能降低;也可能是因为Cl-对环氧树脂涂层的分子层结构具有强破坏性,Cl-含量越高,破坏作用越明显,最终导致涂层失效越严重。此外,Cl-越多,对金属基体反应过程中形成的钝化膜或者腐蚀产物膜的破坏作用也越强,进而无法对金属基体形成良好的保护作用,这也是导致高含量Cl-环境中腐蚀更加严重的原因。