《表2 不同交流干扰电压下环氧树脂涂层浸泡60 d时极化曲线的拟合电化学参数Tab.2 Electrochemical parameters fitted from》

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《交流杂散电流对环氧树脂涂层浸泡失效的影响》

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polarization curves of epoxy resin coating immersed for 60 d at different AC interference voltages

由表2可知:随着所施加交流干扰电压的增大，自腐蚀电位逐渐负移，说明在相同时间内，交流干扰电压越大即交流杂散电流越强，金属的腐蚀倾向越严重；同时，随着交流电压的增大，腐蚀电流密度也增大，在体系没有受到交流干扰的情况下，腐蚀电流密度仅为0.49μA/cm2，当交流干扰电压增至5 V时，腐蚀电流密度达到了37.54μA/cm2。这是因为环氧树脂涂层中存在着微观缺陷，随着浸泡时间的延长，溶液中的水、溶解氧及电解质离子可以进入涂层，在涂层内部形成离子通道，使涂层性能劣化，溶液也会逐渐在涂层和金属间形成液膜，引起界面腐蚀，这一现象随着交流干扰电压的增大而越发明显。另外，通过阳极塔菲尔斜率与阴极塔菲尔斜率的比值（βa/βc）可以看出[15]，在0~5 V的交流干扰范围内，腐蚀主要受阳极控制，但随着交流干扰电压的增大，阳极控制逐渐减弱，并偏向于混合控制。这是因为在腐蚀过程中，工作电极表面吸附聚集了大量的离子，使带电粒子的扩散变得迟缓[16]，带电粒子的移动速率跟不上阳极的溶解速率，所以阳极反应速率会减缓；随着交流干扰电压的增大，电场强度也逐渐增大，导致溶液中的腐蚀性离子加速移动，从而加速了阴阳极的反应速率，即腐蚀速率变得更快[17]。