《表2 镀层在3.5%Na Cl溶液中浸泡24 h的腐蚀数据Table 2 Corrosion data of the deposited coatings after immersed in 3.5

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《海工机械Ni-Co/SiC纳米复合镀层微观结构及耐蚀性能》

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Eocp在10 d时的增加可能是由于电解质溶液在涂层内部的传输使涂层与电极界面状态发生了明显变化，腐蚀由扩散步骤控制阶段进入了电化学步骤控制阶段。因此涂层的腐蚀可分为3个阶段，第1阶段是电极的润湿阶段，包括镀层表面微结构的润湿，如Ni-Co/Si C Eocp-t曲线的前3 d。随后进入第2阶段，电解液逐步渗透镀层，在镀层中传输，此时为扩散步骤控制阶段；第3阶段为电解液到达基材表面，此时基材表面集聚大量电解质离子，电解质离子的扩散传输速率已大于电化学反应速率，此时电化学过程为腐蚀的控制步骤。对上述极化曲线拟和可得腐蚀电位Ecorr，腐蚀电流密度Icorr和极化电阻Rp。表2为3.5%Na Cl溶液中浸泡24 h的极化曲线数据。从表2中可以看出，Ni-Co/Si C复合镀层的腐蚀电位为-0.2328 V，腐蚀电流密度为4.944×10-8 A·cm-2，极化电阻为412.0 k?·cm2，耐蚀性能大大提升。随着Si C纳米颗粒的加入，Ni-Co合金腐蚀电位更正，腐蚀电流更小，极化电阻更大，耐腐蚀性能变好。