《表2 ZK60-1Nd镁合金经3.5%Na Cl溶液腐蚀后的宏观形貌Table 2 Morphologies of ZK60-1Nd magnesium alloys after the corro

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《ZK60-1Nd镁合金的组织结构及腐蚀行为》

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图8c为该合金经500℃均匀化不同时间后的腐蚀速率曲线。由图8c可以看出，当均匀化时间达到8.0 h时，该合金的网状共晶相熔化成分散块状，基体α-Mg中Nd元素含量增加，提高了基体的电极电位，部分Nd扩散到钝化膜中增加了钝化膜的致密性，合金耐蚀性能提高，对合金耐蚀性能的影响占主导地位。同时，该合金基体α-Mg中的合金元素分布已经均匀，合金耐蚀性能提高。该合金在3.5%的Na Cl水溶液中的腐蚀速率为0.03 mg·cm-2·h-1。当保温时间超过8.0 h时，Zn元素对合金耐蚀性能的影响强于Nd元素，Zn元素使得基体α-Mg没有得到保护，基体α-Mg优先被腐蚀，该合金的耐蚀性能开始下降。表2为合金经500℃保温不同时间后在3.5%的Na Cl水溶液中浸泡50 h后的宏观腐蚀形貌。可以看出，合金主要的腐蚀行为是点蚀，逐渐延长均匀化时间到8.0 h时，试样表面的腐蚀坑范围越来越小，说明合金的耐蚀性能逐渐在提高。保温到16 h时，试样表面的腐蚀坑范围又开始变大，合金的耐蚀性能下降。说明合金经500℃保温8.0 h均匀化后，合金腐蚀速率降到最低。