《表2 试样在3.5%Na Cl水溶液中的腐蚀电流密度和自腐蚀电位》

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《低碳钢电弧熔覆增材层摩擦磨损及抗腐蚀性能》

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通过测定基体与增材层试样表面的极化曲线来比较耐腐蚀性能，图11为基体与增材层试样件暴露在3.5%Na Cl溶液中的动电位极化曲线，由动电位极化曲线得到的E(vs.SCE）、Jcorr和平均腐蚀速率见表2。由图11可见，增材层表现出一定的钝性，增材层的自腐蚀电位约为-0.38 V，基体的自腐蚀电位约为-0.56 V，增材层的自腐蚀电位比基体高，表明材料的腐蚀趋势较弱。另外，增材层的自腐蚀电流密度（1.8349×10-6 A/cm2）比基体的自腐蚀电流密度（6.5251×10-5 A/cm2）要小得多，表明增材层的抗腐蚀能较强。极化曲线的测试结果表明，增材层的耐腐蚀性能比基体明显提高。因此，通过TIG焊修复低碳钢的方法可以有效提高其耐蚀性能。因为增材层的晶粒细化后，提高了耐晶间腐蚀能力，发生点蚀时蚀坑小且分散，细小分散的蚀坑降低腐蚀发生时的阴极面积，同时可以降低阳极电流密度，进而改善增材层的耐点蚀性能[25]。增材层具有细小、均匀的组织形态，具有良好的均匀腐蚀能力，其耐腐蚀性能得到提高，进而能够满足再制造的修复性能要求。