《表1 不同试样在3.5% (质量分数) Na Cl电解质溶液中的电化学参数》

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《Ni_3S_2微纳米结构超疏水表面的制备及耐蚀性能》

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经实验证明，在泡沫镍基体上构建的Ni3S2微纳米复合结构为获得疏水性能奠定了良好的结构基础，但该粗糙结构能否对基体起到保护作用仍需进一步研究。该实验采用标准三电极体系分别对泡沫镍基体（NF）、经过低表面能修饰的（180℃-6 h-NF/Ni3S2-M）和未经低表面能修饰（180℃-6 h-NF/Ni3S2）的试样进行电化学测试，获得图8a所示的极化曲线。观察曲线发现，经过低表面能修饰的试样与基体相比自腐蚀电位升高，未经低表面能修饰的试样自腐蚀电位显著降低。拟合极化曲线，得到表1。对比分析自腐蚀电流密度和腐蚀速率，二者均满足180℃-6 h-NF/Ni3S2>NF>180℃-6 h-NF/Ni3S2-M的大小关系，所以经过低表面能修饰的试样与基体相比耐蚀性提高，而未经低表面能修饰的试样耐蚀性显著降低。产生这种现象的原因是泡沫镍经过水热反应后在表面构建了Ni3S2微纳米锥状结构，增大了试样的比表面积，活性位点数量显著增加[24]，加快了溶液中电子和离子的传输速率。泡沫镍基体本身就具有一定的疏水性和较强的耐蚀性，经过水热反应和低表面能修饰后，表面活性降低；同时，超疏水表面的锥状结构截留的空气形成气体膜层，阻碍了Cl-与基体的接触，从而减缓了基体的腐蚀进程。而只经过水热反应的试样表面结构变得粗糙，根据Wenzel模型可知该试样表面变为超亲水状态，Cl-与泡沫镍基体的接触无任何阻碍，Cl-会率先破坏水热反应层边缘的薄弱区域，从而进一步侵蚀泡沫镍基体。水热反应层表面的锥状结构表面活性高，加速了离子的传输，促进基体的腐蚀从而导致表面结构逐渐坍塌。