《表2 制动夹钳双侧夹紧力仿真结果》
提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式
设置模拟制动缸轴向推力Fc＿out=Fl＿in=10kN，不考虑制动夹钳的机械传动效率损失（假设ηl=100%）。不同制动盘厚度下制动夹钳的输出力仿真结果如表2所示。
| 图表编号 | XD00139252700 严禁用于非法目的 |
|---|---|
| 绘制时间 | 2020.02.25 |
| 作者 | 曾梁彬、王贤龙、陈炳伟 |
| 绘制单位 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 |
| 更多格式 | 高清、无水印（增值服务） |
相关图表
- 《表2 卡盘静态夹紧力实测结果》2020.10.02
- 《表1 交通参与物：被动式液压制动夹钳液压压力与输出力响应试验分析》2020.12.25
- 《表2 夹紧力计划工况：异型断面球形铰接设计与试验研究》2021.02.21
- 《表1 夹紧装置参数：一种液压增力式自动夹紧装置的夹紧力滑模控制》2020.12.01
- 《表1 接触冲刷试验方案：制动夹钳单元防尘套破裂故障分析》2020.09.15
- 《表2 密封副残余夹紧力测量数据》2020.11.01
- 《表1 压力测试结果：便携式叉车属具夹紧力测试仪研制》2020.03.25
- 《表2 制动器制动力分配系数与最小制动踏板力计算结果》2020.06.25
- 《表2 固定端套夹紧力量化数据表》2020.08.25
- 《表3 制动夹钳双侧夹紧力实测结果》2020.02.25
- 《表3 制动夹钳单元模型：CR200J动力集中电动车组（短编）制动计算与试验验证》2019.12.25
- 《表2 铝制车轮螺栓屈服扭矩、破坏扭矩与夹紧力》2020.01.15
- 《表2 α=80°,β=40°模型的夹紧力数据》2019.09.10
- 《表2 经济性仿真结果：基于ECE法规的纯电动汽车能效优化制动力分配策略》2019.04.01
- 《表1 材料的机械性能：动车组制动夹钳结构设计及优化》2019.08.25
- 《表1 试验台试验前后需进行的气动制动夹钳单元性能测试项目》2019.07.10
- 《表1 制动夹钳吊挂用橡胶弹性衬套各个方向载荷条件》2019.02.01
- 《表1 制动夹钳主要零件材料参数》2019.02.15
- 《表2 制动夹钳低阶模态频率》2019.02.15
- 《表1 UCA10 (S) 型制动夹钳单元主要技术参数》2019.04.25