《表2 2016年某产品自动生产线定额分析》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《基于全价值链重塑的集团化精益成本管理创新实践》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

在精益成本管理工作中，为快速提升产能，降低生产成本，航天电器自动化工程部门对某重点产品及零部件进行了仔细研究，根据产品结构、组工序能力和质量水平综合分析后确定，提出采用生产线的方式，由多台分工序设备分别完成加工组装来实现自动化，成功研制了电阻裁切折弯组装机、二极管折弯组装机、簧片1组装机、簧片2组装机、导通测试工装等自动化设备。首条生产线完成后，基本达到预期目标。自动化设备投入前，日产能1万只的情况下需耗费34人（见表1），保证某重点客户每日3万只产品需求需要安排102人；实现自动化生产后，产能1.5万只的情况下仅需11人（见表2），保证该客户需求仅需安排22人，节约人力80名，按月均工资4000元/月计算，每年节约人力成本380万元以上。而且，该生产线的技术水平在国内具有明确的先进性。在国内，该产品的公司的主要竞争对手目前均人工生产为主，虽然竞争厂商自动化的策划更早，但是一直没有成功实施，在该产品的自动化生产上，公司已经在国内走到了前面，远领先于各竞争对手。