《表2 图2b中0.0105%Ti熔液锌渣的能谱成分分析》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《Ti对连续热镀铝锌熔池悬浮渣形成的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

预熔锅添加Ti前后2 h的熔液凝固样品的Ti含量分别为<0.001%、0.0105%，相比主锌锅，预熔锅容积小，熔液Ti含量变化较快，可以更灵活调节主锌锅熔液的体积、浓度。如图2所示，从凝固组织观察到预熔锅添加Ti前2 h的熔液与常规熔液（55%Al-43.5%Zn-1.6%Si）基本一致，凝固组织为α-Al、β-Zn、共晶Si，添加Ti后2 h的熔液中出现了较多粒径约10～43μm的椭球形锌渣，其中约80%锌渣的粒径为10～25μm，一些白色椭球形锌渣相的心部出现大小不等的孔洞。如表2所示，能谱半定量分析表明，白色椭球形锌渣属于Al-V-Ti系锌渣，有的是Al-V富集相，有的是Al-V-Ti富集相，但都不含Fe、Si，这说明这些椭球形Al-V-Ti系锌渣并不是单一的相，并且来自所添加的钛铝锌合金。尽管钛铝锌合金中的V含量很少，但在熔池悬浮渣中出现局部富集，而且V含量明显高于Ti含量。此外，根据Al-Si二元相图，凝固组织中的黑色线条状共晶Si相在预熔锅内630℃时能够完全溶解。因此，预熔锅熔液添加Ti产生的悬浮渣主要为来自钛铝锌合金的Al-V-Ti系锌渣。