《表3 图3c中锌渣的能谱成分分析》

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《Ti对连续热镀铝锌熔池悬浮渣形成的影响》

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主锌锅添加Ti前后2 h及后续间隔4 h的熔液凝固样品中Ti含量变化趋势是：在初期，Ti含量基本随时间呈线性增长，但增长速度小于预熔锅熔池Ti含量变化；添加Ti后2 h，Ti含量达到0.0015%，连续加钛铝锌合金6～10 h即可达到（0.005±0.002）%，持续添加钛铝锌合金18～22 h，主锌锅熔池Ti含量可达到0.008%～0.01%，随后不再连续添加Ti，以降低Ti含量。图3为不同Ti含量熔液凝固样品的锌渣背散射电子（BE）图像。由图3a可知，添加Ti前，铝锌液凝固态基体组织为α-Al、β-Zn、共晶Si，基体上可见成分相呈灰色且大小不等的多边形锌渣（用虚线标识该组织轮廓，下文同）。当添加Ti约2 h后，熔池Ti含量约0.0015%、0.0051%，并陆续发现粒径约为15～30μm的椭球形白色颗粒组织吸附于多边形块状锌渣周围，如图3b、c所示，能谱分析（表3）表明，两种锌渣相为Al-V-Ti系锌渣和Al-Fe-Si系锌渣。随着Ti的持续添加，当添加Ti约18～22 h时，熔池Ti含量达到0.008%～0.01%，如图3d所示，典型锌渣相为多个20～30μm粒径的椭球形白色锌渣的团聚体，Al-V-Ti系锌渣有增多、团聚长大的趋势，部分椭球形锌渣相的心部出现孔洞。对不同时间节点、不同Ti含量的每个样品，选取典型的4个视场，统计分析所含悬浮渣的类别、大小、数量，如图4所示，Al-V-Ti系锌渣粒径约为10～50μm，随着熔池Ti含量的增加，Al-V-Ti系锌渣数量增多，约30～80μm粒径的Al-Fe-Si系锌渣也出现增多现象。