《表3 图2b中服役K417G合金中不同位置相成分》

《表3 图2b中服役K417G合金中不同位置相成分》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《K417G服役涡轮导向叶片的组织性能及热疲劳损伤机理分析》


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图2所示为未服役K417G叶片与服役后K417G叶片的组织特征对比。表3为图2b中对应点EDS成分分析。从图2a可以看出,未服役的K417G叶片由γ基体、γ′相和碳化物组成[17]。γ′相呈细小立方块状均匀地分布在合金基体上,并相互连接成网状。γ′相是K417G合金中的主要强化相,与γ相基体之间存在共格关系。碳化物也是K417G合金中的重要组分,主要以MC型碳化物为主(M主要成分是Ti),一般呈块状、颗粒状和骨架状3种形态分布于基体。由于富Ti的MC型碳化物与NbC一样十分稳定,在高温下很难发生相变,弥散分布的碳化物颗粒可以提高合金的高温强度。如图2b所示,服役后的K417G合金组织形态发生了明显的演变,γ′相已经从原始态的细小立方块明显粗化,细小立方块之间相互合并长大,然而,碳化物的形态和尺寸在服役前后无明显变化。