《表2 Sn盐和Sn-Ni混合盐几种槽液的导电能力比较》

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《铝型材电解着色工艺向环保型工艺转换的研究》

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铝型材的断面结构有许多种规格，许多断面形状常常很复杂。对刚经过阳极氧化处理过的铝型材，再进行电解着色工艺处理，是为了得到色调与均匀性都符合要求的颜色。颜色均匀性的好与差基本上源自于电解着色所用工艺的分布能力的好与差。本研究电解着色槽液的分布能力试验按图1进行，在电解着色处理后，用色差仪或目视法检查铝板上颜色的纵向均匀性。铝片经化学预处理后，用常规硫酸阳极氧化使膜厚为20μm，Sn盐电解着色溶液为14 g/L SnO4、20 g/L添加剂、18 g/L H2SO4，Sn-Ni混合盐电解着色溶液为14 g/L SnSO4、20 g/L添加剂、18 g/L H2SO4与20 g/L NiSO4·6H2O，在预处理与阳极氧化条件相同的情况下，比较两种电解着色溶液在分布能力方面的差异。实验室试验与批量化生产实践均表明：Sn盐与Sn-Ni混合盐两种电解着色工艺相比，在分布能力方面，Sn盐工艺相对较差。不过，问题原因并非是Sn-Ni混合盐中NiSO4·6H2O的存在提高了电解着色槽液的导电能力。在Sn盐基础上如再引入NiSO4·6H2O着色槽液成分，随NiSO4·6H2O含量提高，反而使电解着色槽液的导电能力呈现逐渐下降趋势（见表2）。