《机电产品质量检验》求取 ⇩

目 录1

第一章 质量检验常用资料1

§1.1质量检验常用资料概述1

1.1.1 常用数学计算公式1

1.1.2 标准代号3

1.1.3 常用计量单位及换算4

1.1.4 常用单位换算表11

1.1.5 常用材料密度表17

§1.2常用的检验记录和报告19

1.2.1 检验记录和报告的作用19

1.2.2 检验记录和报告的种类19

1.2.3 原始记录和报告的整理和存档19

§5.1表面粗糙度参数及其数值 126

第五章 表面粗糙度测量26

2.1.1 刻线米尺28

第二章长度测量28

§2.1刻线尺和量块28

2.1.2 量块29

§2.2光滑极限量规32

2.2.1 光滑极限量规32

2.2.2 量规的技术要求34

§2.3测量长度的通用量具和量仪34

2.3.1 游标量具34

2.3.2 测微量具37

2.3.3 指示式量具41

2.3.4 机械量仪43

2.3.5 合理选择计量器具45

2.3.6 量具使用和维护保养48

2.4.1 0.2μm和1μm光学计49

§2.4光学计49

2.4.2 仪器的调整、使用50

2.4… 立式光学计的精度分析51

§2.5测长仪52

2.5.1 测长仪52

2.5.2 测长仪的使用范围52

25.3 测长仪精度分析53

2.5.4 测长仪的调整和使用53

§2.6测长机57

2.6.1 测长机型式57

2.6.2 测量58

2.6.3 测长机的测量范围及示值误差分析59

§2.7万能工具显微镜的测量范围及示值误差61

2.7.1 万能工具显微镜的作用和种类61

2.7.2 万能工具显微镜常用的三种测量方法61

2.7.3 测量精度62

2.7.4 注意事项63

§2.8气动量仪65

2.8.1 气动量仪的分类及用途65

2.8.2 两种常用的气动量仪介绍65

2.7.5 万能工具显微镜的检定65

2.8.3 使用方法68

§2.9电感比较仪69

2.9.1 仪器分类及主要用途69

2.9.2 电感测微仪的检验69

2.9.3 使用注意事项70

3.1.2 圆锥公差71

第三章 锥度与角度的测量71

3.1.1 锥度71

§3.1锥度与角度71

3.2.1 角度量块及附件74

3.1.3 未注明公差角度的极限偏差74

§3.2角度和锥度的测量74

3.2.2 光学分度头测量角度76

3.2.390°角尺测量角度76

3.2.4 正弦规测量角度和锥度77

3.2.5 用钢球或圆柱法测量锥度和角度79

3.2.6 光学仪器及万能角度尺测量角度80

3.2.7 角度样板测量角度82

3.2.8 用锥度量规测量锥度83

第四章 形状和位置误差的测量84

§4.1有关规定84

4.2.1 直线度误差的测量85

§4.2形状误差的测量85

4.2.2平面度误差的测量89

4.2.3 圆度误差测量90

4.2.4 圆柱度误差测量97

4.2.5 线轮廓度误差测量100

4.2.6 面轮廓度误差测量101

§4.3位置误差的测量102

4.3.1 平行度误差测量102

4.3.2 垂直度误差测量107

4.3.3 倾斜度误差测量112

4.3.4 同轴度误差测量114

4.3.5 对称度误差测量115

4.3.6 位置度误差测量118

4.3.7 圆跳动误差测量121

4.3.8 全跳动误差测量124

§4.4未注形位公差的检测125

5.1.1 表面粗糙度的主要术语及定义126

5.1.2 表面粗糙度评定参数及其数值126

§5.2表面粗糙度新老标准的转换128

5.2.1 表面粗糙度的代（符）号及其标注128

5.2.2 表面粗糙度（光洁度）新老标准级别的对照129

§5.3表面粗糙度的测量130

5.3.1 比较法130

5.3.2 光切法130

5.3.3 干涉法131

5.3.4 针描法132

5.3.5 其他132

第六章 螺纹的测量133

§6.1螺纹标准概述133

6.1.1 普通螺纹标准133

6.1.2 其他螺纹标准133

§6.2圆柱螺纹的检测134

6.2.1 螺纹的综合测量134

6.2.2 螺纹的单项测量135

§6.3锯齿螺纹中径的三针测量139

6.3.1 锯齿螺纹中径测量的特点139

6.3.2 锯齿螺纹的三针测量140

6.3.3 三针直径选择141

§6.4锥体螺纹的测量141

6.4.1 锥体螺纹的特点和种类141

6.4.2 锥体螺纹的检测143

第七章键和键联接测量144

§7.1键联接的种类、特点及应用范围144

7.1.1 键联接的种类特点及应用范围144

7.1.2 键的标准和形状145

§7.2键的测量148

7.2.1 平键的测量148

7.2.2 花键的测量150

8.1.1 齿轮精度标准153

§8.1齿轮标准153

第八章齿轮测量153

8.1.2 齿轮内在质量标准155

§8.2齿轮的检测155

8.2.1 齿轮精度检测155

8.2.2 齿轮内在质量的检测164

8.2.3 齿轮检测记录表165

§8.3缺陷原因分析169

8.3.1 检验误差缺陷的分析169

8.3.2 齿轮制造误差的缺陷分析170

第九章 金属材料检验173

§9.1常用金属材料分类173

9.2.3金属材料检验程序178

9.2.2 金属材料检验内容及检验方法178

9.2.1 金属材料检验依据178

§9.2金属材料检验178

9.2.4 检验手段建设和委托检验183

§9.3金属材料鉴别——钢铁的简易鉴别183

9.3.1 火花试验184

9.3.2 看谱分析186

§9.4金属材料鉴别——化学分析193

9.4.1 重量法测定合金钢中的含钨量193

9.4.2 容量法测定铝合金中的含锰量195

9.4.3 络合滴定法测定青铜中的含铝量196

9.4.4 极谱分析测定铜合金中的含镍、锌量197

9.4.5 电导法测定钢铁中的含碳量198

9.4.7 比色法测定钢铁中的含磷（锰、硅）量199

9.4.6 光度法测定钢铁中的含硫量199

§9.5金属材料机械性能试验200

9.5.1 金属拉伸试验200

9.5.2 金属冲击试验202

9.5.3 金属硬度试验203

第十章铸造检验207

§10.1铸造的检验207

10.1.1工序检验207

10.1.2铸件成品检验209

§10.2铸件常见缺陷分析及修补214

10.2.1灰铸铁件常见缺陷及防止方法214

10.2.2铝镁合金铸件常见缺陷和防止方法217

10.2.3铸件缺陷的修补218

§11.1锻件的检验220

11.1.1工序检验220

第十一章锻造检验220

11.1.2锻件的成品检验223

11.1.3锻件检验举例225

§11.2锻件验收的技术条件229

11.2.1自由锻件通用技术条件和验收规范229

11.2.2胎模锻件和模锻件的技术条件与验收规范231

§11.3锻造常见缺陷分析232

第十二章焊接检验241

§12.1焊接检验的内容和方法241

12.1.1焊前准备工作的检验241

12.1.2焊接过程的检验242

12.1.3焊后零件的检验243

§12.2焊接常见缺陷的分析和防止254

13.1.2有色金属热处理的基本方法257

13.2.1硬度检验257

§13.2机器零件热处理检验的内容和方法257

第十三章 热处理检验257

13…1 1钢铁热处理的基本方法257

§13.1热处理的基本方法257

13.2.2外观检验269

13.2.3断口检验269

13.2.4变形检验269

13.2.5金相检验269

13.2.6机械性能试验270

§13.3热处理工件的质量检验270

13.3.1工件热处理前的检验270

13.3.2正火、退火与调质件的检验270

13.3.3淬火、回火件的检验272

13.3.4渗碳、碳氮共渗件的检验273

13.3.5渗氮、氮碳共渗件的检验277

13.3.6感应加热淬火、回火件的检验277

§13.4工具热处理的质量检验280

13.4.1工具预备热处理后的质量检验280

13.4.2刀具最终热处理的质量检验282

13.4.3量具最终热处理的质量检验288

13.4.4模具最终热处理的质量检验291

§13.5弹簧的热处理及质量检验 ..294

13.5.1弹簧的热处理294

13.5.2弹簧的质量检验295

§13.6热处理常见缺陷分析296

13.6.1钢的热处理常见缺陷296

13.6.2钢的化学热处理常见缺陷299

13.6.3钢制焊件热处理常见缺陷303

13.6.4铜合金热处理常见缺陷303

13.6.5铝合金热处理常见缺陷304

13.6.6镁合金热处理常见缺陷306

第十四章 表面处理检验308

§14.1表面处理基本知识308

14.1.1金属覆盖层308

14.1.2化学或电化学覆盖层308

14.1.3非金属覆盖层309

14.1.4暂时性覆盖层309

§14.2表面处理前对零件的质量要求310

§14.3表面处理层的外观质量要求310

14.4.3金相法312

14.4.2磁力法312

14.4.1尺寸法312

§14.4表面处理层厚度的测定312

14.4.4 点滴法313

14.4.5定时液流法314

§14.5表面处理层防护能力的测定315

14.5.1耐蚀性的测定315

14.5.2气孔率的测定317

§14.6表面处理层结合强度的检验318

§14.7涂料覆盖层（漆膜）性能的测定318

§14.8表面处理常见缺陷分析321

14.8.1电镀层常见缺陷分析321

14.8.2氧化处理和磷化处理常见缺陷分析326

14.8.3涂漆层常见缺陷分析330

第十五章无损探伤332

§15.1磁粉探伤332

15.1.1磁粉探伤原理及其应用332

15.1.2对磁粉的要求332

15.1.3对磁悬液的要求332

15.1.4磁化方法333

15.1.5磁化规范334

15.1.6检验方法335

15.1.7检验结果的判断336

15.1.8 磁粉探伤设备337

§15.2渗透探伤337

15.2.1渗透探伤的原理及应用范围337

15.2.2渗透探伤的操作程序337

15.2.4显像剂339

15.2.3渗透液339

15.2.5对紫外线光源的要求340

15.2.6渗透探伤注意事项340

§15.3射线探伤340

15.3.1射线种类及产生原理340

15.3.2射线探伤方法的分类及其原理341

15.3.3 X射线照相方法的应用范围及工作程序341

15.3.4射线底片上的伪缺陷344

第十六章 紧固件检验345

§16.1验收检查规则345

16.1.1标准应用中的有关说明345

16.1.2标准应用实例346

§16.2主要抽查项目的检测348

16.2.1主要尺寸精度项目的检测349

16.2.2机械性能抽查项目的检测354

第十七章 电气绝缘材料检验358

§17.1电气绝缘材料概述358

17.1.1电气绝缘材料的主要用途358

17.1.2电气绝缘材料分类358

§17.2电气绝缘材料检验358

17.2.1检验依据358

17.2.2检验规则359

17.2.3试验方法359

第十八章橡胶制品检验368

§18.1橡胶制品的检验标准及技术要求368

18.1.1橡胶制品的检验标准368

18.1.2技术要求369

18.2.2胶管检验方法370

§18.2橡胶制品的检验规则和检验方法370

18.2.1检验规则370

18.2…橡胶制品的检验方法371

18.2.4橡胶成品的试验372

18.2.5橡胶制品检测报告372

§18.3模压橡胶制品常见缺陷的分析372

第十九章 热固性塑料制品检验375

§1 9.1基本概念375

19.1.1热固性塑料的特性375

19.1.2常见热固性塑料及其主要用途375

§19.2热固性塑料压制品的技术条件376

19.2.1主要试验设备及其要求条件376

19.2.2热性能试验376

19.3.1外观质量检验377

19.3.4材料性能试验377

19.3.3尺寸位置检验377

19.3.2内应力检验377

19.2.3长时间热老化377

§19.3热固性塑料的检验377

19.2.6冷状态下的抗冲击377

19.2.5恒温恒湿试验377

19.2.4耐热循环377

19.3.5制品试验380

§19.4热固性塑料制品常见缺陷及其产生原因和防止方法380

20.1.3滚动轴承的分类、主要性能及用途383

20.1.1滚动轴承的基本结构383

20.1.2滚动轴承的常用材料383

第二十章滚动轴承的检验383

§20.1滚动轴承的基本知识383

20.1.4滚动轴承的代号386

§20.2滚动轴承的检验388

20.2.1滚动轴承的检验项目388

20.2.2滚动轴承的技术标准389

20.2.3滚动轴承的抽样检验方法390

20.2.4滚动轴承成品的检验程序392

20.2.5轴承检查仪器394

§20.3滚动轴承损坏的形式及原因395

第二十一章仪器仪表检验396

§21.1常用仪器仪表的分类及用途396

§21.2常用仪器仪表验收标准代号397

21.3.1圆度仪（JCS——026型）398

§21.3精测仪器的验收使用及常见故障分析398

21.3.2厚度测量仪400

21.3.3表面粗糙度检查仪401

§21.4工业自动化仪表的验收及常见故障分析404

21.4.1流量检测仪表404

21.4.2真空测量仪表406

21.4.3普通压力表的检验410

21.4.4温度测量仪表412

§21.5工业气体分析仪器的检验415

§21.6光学仪器的验收使用及常见故障分析417

21.6.1投影仪417

21.6.2金相显微镜420

21.6.3偏光显微镜423

21.7.1干燥箱426

§21.7实验仪器的使用及维护保养426

21.6.4生物显微镜426

21.7.2盐雾试验箱427

21.7.3调温调湿试验箱429

21.7.4高低温试验箱431

21.7.5冲击试验台433

21.7.6振动试验台434

§21.8电工电子测量仪器仪表的验收使用及常见故障分析437

21.8.1万用表437

21.8.2兆欧表438

21.8.3绝缘耐压测试仪439

21.8.4示波器440

21.8.5晶体管特性图示仪441

§22.1常用液压元件的特点、类型和应用444

第二十二章液压元件检验444

§22.2常用液压元件的检验446

22.2.1按标准规定的检验项目与要求446

22.2.2液压元件的解剖检验450

第二十三章辅助材料检验451

§23.1铸造用辅助材料检验451

23.1…1焦炭451

23.1.2石灰石452

23.1.3原砂453

23.1.4耐火材料453

23.1.5粘结材料454

23.1.7滑石粉457

23.1.8煤粉457

23.1.6石墨粉457

23.1.9煤458

23.1.10煤油458

23.1.11酒精458

23.1.12保温集渣材料458

23.1.13树根459

23.1.14铁丸459

§23.2热处理常用辅助材料检验459

23.2.1氯化钡（BaCI 22H2O）检验459

23.2.2十水四硼酸钠（Na2B4O710H 2O）检验460

23.2.3氢氧化钠（NaOH）检验460

23.2.4硅酸钠（Na 2SiO 3）检验461

23.2.6亚硝酸钾（KNO2）检验462

23.2.5硫酸（H2SO4）检验462

23.2.7硝酸钾（KNO3）检验463

§23.3其他辅助材料检验464

23.3.1油料检验464

23.3.2柴油、煤油、汽油检验467

23.3.3工艺用油检验469

23.3.4涂料检验471

第二十四章 电机电器产品检验479

§24.1通用检验部分479

24.1.1一般检查479

24.1.2包装检查479

24.1.3绝缘电阻测定480

24.1.4绕阻直流电阻测定481

24.1.5短时升高电压试验483

24.1.6耐电压试验484

24.1.7温升试验485

24.1.8接地装置检查及接地电阻测定487

24.1.9启动特性检验与通电操作试验489

24.1.10噪声测量489

24.1.11振动测量490

24.1.12电气间隙和漏电距离检查491

24.1.13湿热试验492

24.1.14盐雾试验493

24.1.15长霉试验493

24.1.16防护等级试验493

§24.2专业产品检验部分497

24.2.1三相异步电动机检验497

24.2.2低压电器检验501

24.3.1型式试验要求510

§24.3型式试验要求和出厂试验判别510

24.3.2出厂试验判断511

第二十五章 机电产品检验示例514

§25.1金属切削机床产品质量检验514

25.1.1重复定位精度试验514

25.1.2静刚度试验515

25.1.3温升和热变形试验517

25.1.4机床的振动试验523

25.1.5工作精度的分散度试验526

25.1.6负荷试验530

25.1.7抗振性切削试验531

25.1.8机床噪声的测定532

25.1.9金属切削机床清洁度检测方法534

§25.2柴油机台架试验（中小功率）536

25.2.1台架试验的仪器、仪表和设备537

25.2.2台架性能试验539

25.2.3内燃机配件产品检验实例——气门检验558

§25.3中小型拖拉机产品质量检验560

25.3.1中小型拖拉机产品质量检验560

25.3.2东风-12型手扶拖拉机整机性能和装配质量检查方法562

§25.4低压成套开关设备质量检验565

25.4.1试验项目565

25.4.2检验方法565

§25.5产品测试过程的环节与要素575

25.5.1产品测试过程的环节与要素575

25.5.2测试工作的依据575

25.5.3测试工作的实施575

25.5.4测试报告575

26.1.1质量检验的涵义和工作程序580

26.1.2质量检验的质量职能和质量职能活动580

第二十六章 质量检验与质量监督580

§26.1质量检验概述580

26.1.3检验的分类和内容594

26.1.4不合格品的处理595

26.1.5抽样检验598

26.1.6检验机构及人员602

§26.2质量监督606

26.2.1质量监督分类608

26.2.2质量审核609

26.2.3产品质量考核610

26.2.4质量信息611

26.2.5企业的产品质量执法内容612