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目录1

第一章 钢铁材料及热处理2

§1金属及合金的性能2

一 机械性能2

二 物理性能和化学性能6

三 工艺性能6

§2铁碳合金和状态图6

一 碳钢6

二 纯铁的晶体结构和结晶过程10

三 铁碳合金13

二 钢的热处理工艺17

§3钢的热处理17

一 热处理基本概念17

§4其它常用金属材料简介19

一 合金钢19

二 铸铁19

思考、作业题22

第二章 铸造生产23

铸工实习安全技术规则23

§1手工砂型铸造的工艺过程23

一 模样及型芯盒23

四 造型方法25

二 型砂及芯砂25

三 造型工具25

五 浇注系统30

六 铸铁的熔化与浇注31

七 铸件的落砂、清理及常见缺陷32

§2机器造型34

一 震压式造型机造型34

二 垂直分型无箱挤压造型35

§3特种铸造36

一 金属型铸造36

二 压力铸造36

三 离心铸造37

四 熔模铸造38

§4铸造基础知识39

一 合金的铸造性能39

二 常用合金铸件的生产40

§5铸件结构设计工艺性44

一 铸造工艺对结构设计的要求44

二 铸造合金对结构设计的要求46

三 其他48

思考、作业题48

一 自由锻造51

§1锻造51

第三章 锻压生产51

锻压实习安全技术规则51

二 模型锻造61

§2薄板冲压64

一 冲压设备64

二 冲压的基本工序及其模具65

§3特种锻压工艺69

一 精密模锻69

二 粉末热锻69

三 轧制生产零件的概念70

四 挤压72

一 金属的塑性变形74

§4锻压生产的基础知识74

二 塑性变形对组织和性能的影响75

三 金属的锻压性能76

§5锻压件结构设计工艺性77

一 锻压成形特点对锻压件结构设计的要求77

二 不同锻压方法对结构设计的要求78

思考、作业题80

第四章 焊接81

焊接实习安全技术规则81

§1手工电弧焊81

一 手工电弧焊的设备和工具81

三 手工电弧焊工艺83

二 电焊条83

四 焊接缺陷86

§2气焊和气割86

一 气焊设备86

二 焊丝与焊剂88

三 气焊工艺89

四 氧气切割90

§3其它焊接方法91

一 埋弧自动焊91

二 气体保护焊92

三 电阻焊93

四 钎焊94

§4焊接基础知识95

一 焊接冶金特点95

二 焊接应力与变形95

三 焊接材料的选用96

§5焊接结构工艺性97

思考、作业题99

第五章 钳工100

钳工实习安全技术规则100

§1划线101

一 划线前的准备101

二 划线工具及使用101

三 划线方法102

§2錾削103

一 錾子、手锤及其握法103

二 錾削方法105

§3锯割106

一 手锯106

二 锯割方法107

§4锉削108

一 锉刀108

二 锉削方法109

一 麻花钻和钻床111

§5钻孔111

二 钻孔方法112

三 扩孔与铰孔114

§6攻丝和套丝115

一 丝锥和铰手115

二 攻丝方法116

三 板牙和板牙架116

四 套丝方法117

§7刮削118

一 刮刀118

§8装配概念119

一 典型零件的装配119

二 刮削方法119

二 部件装配举例121

思考、作业题122

第六章 车削加工123

机工（包括车工、刨工、铣工和磨工）实习安全技术规则123

§1普通车床124

一 车床的组成部分125

二 车床的传动126

§2车外圆127

一 车刀127

二 工件的安装129

三 加工步骤131

§3车削其它表面132

一 车端面和台阶132

二 切槽和切断133

三 钻孔和镗孔134

四 车螺纹135

五 零件车削示例137

§4常用量具139

一 钢皮尺与卡钳139

二 游标卡尺140

三 分厘卡尺141

四 百分表142

思考、作业题143

五 验规143

第七章 刨削、铣削和磨削加工144

§1刨削144

一 牛头刨床145

二 刨削工作147

§2铣削加工151

一 铣床152

二 铣削工作153

§3磨削加工162

一 外圆磨床163

二 砂轮164

思考、作业题165

三 磨外圆165

第八章 特种加工166

§1电火花加工166

一 电火花加工的工作原理166

二 电火花加工的工艺特点和应用范围167

§2电解加工167

一 电解加工的工作原理167

二 电解加工的工艺特点和应用范围168

三 电解磨削168

§3激光加工168

一 激光加工的工作原理168

一 超声波加工的工作原理169

二 激光加工的工艺特点和应用范围169

§4超声波加工169

二 超声波加工的工艺特点和应用范围170

思考、作业题170

第九章 切削加工的基础知识171

§1金属切削过程171

一 切屑种类171

二 加工硬化172

三 切削力和切削功率172

四 切削热和切削液173

五 刀具磨损和刀具耐用度174

一 零件的加工质量175

§2零件加工质量和生产率的概念175

二 生产率和提高生产率的途径176

三 切削用量的选择177

§3工件材料的可切削性178

一 工件材料的物理机械性能对可切削性的影响178

二 改善材料可切削性的途径178

第十章 零件结构的切削工艺性180

§1切削加工对零件结构工艺性的要求180

§2切削加工零件结构工艺性示例180

思考、作业题182