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第一章铸件设计的一般规范1

一、铸件的结构要素1

最小壁厚1

外壁、内壁与筋的厚度2

铸造内圆角及过渡尺寸3

铸造外圆角4

壁的连接5

壁的过渡6

加强筋6

法兰铸造过渡斜度7

内腔7

铸孔8

铸造斜度8

二、铸件公差9

灰口铸铁与碳钢铸件尺寸偏差9

铸件的非加工壁厚和筋厚偏差10

钢铸件重量极限偏差11

铜合金铸件毛坯尺寸极限偏差11

可锻铸铁件毛坯尺寸的极限偏差11

三、不同铸造材料的特点12

四、铸件设计注意事项13

第二章造型工艺设计17

铸造工艺设计概述17

铸造工艺设计的指导思想17

铸造工艺设计的依据和内容17

一、砂型铸造方法的选择18

手工造型18

机器造型20

二、几个铸造工艺参数的确定21

各种合金的铸造收缩率21

一级精度铸件机械加工裕量22

二级精度铸件机械加工裕量22

三级精度铸件机械加工裕量23

钢铸件的机械加工裕量24

砂型铸造用拔模斜度25

灰铸铁件最小铸出孔直径26

钢铸件最小铸出孔直径26

工艺补正量27

模型的分型负数28

反挠度（假曲率）29

三、型芯设计30

直立泥芯头下芯头高度31

直立型芯头的间隙尺寸32

直立式芯头锥度32

水平式芯头间隙32

水平型芯头的长度33

压环、防压环和集砂槽尺寸34

泥芯减量（砂芯负数）34

泥芯骨的各种尺寸36

大泥芯层料厚度36

四、铸铁件浇冒系统设计37

铸铁件浇注系统的形式37

灰铸铁件浇注系统各单元断面比例41

灰口铸铁件基本形式浇注系统的计算42

阻流式浇注系统的计算45

缓流式浇注系统尺寸53

铸铁滤渣网式浇注系统尺寸58

带集渣包式的浇注系统60

雨淋式浇注系统61

灰铸铁件压边浇口63

铸铁件浇口杯尺寸64

灰铸铁件冒口尺寸的确定68

机床灰铸铁件用的暗冒口尺寸70

可锻铸铁件的浇冒系统71

可锻铸铁件的铸造工艺特点71

可锻铸铁件暗冒口尺寸72

可锻铸铁侧冒口尺寸72

球墨铸铁浇冒系统73

球墨铸铁的铸造工艺特点73

球墨铸铁冒口、冷铁、浇口比例74

球墨铸铁浇注系统尺寸75

球墨铸铁件典型工艺实例76

五、铸钢件浇冒系统的设计82

使用转包（翻包）的浇注系统计算82

使用漏包的铸钢件浇注系统的计算83

铸钢件冒口尺寸的计算87

铸钢件冒口计算（天津重机厂经验）87

天津重机厂各种铸钢件的缩尺及收得率实测值89

普通冒口比例关系（旅大地区经验）90

发热冒口的比例关系91

华西列夫斯基冒口计算法92

球形和扁球形冒口95

机械化造型用的铸钢件侧冒口96

大气压力冒口98

易割冒口98

气弹冒口99

铸钢冒口的切割余量及规范101

大型冒口补浇时间及次数101

向大型冒口内铺放的发热剂配方101

六、铜合金及铝合金铸件浇注系统102

铜合金铸件浇注系统尺寸确定102

铝合金铸件的浇注系统105

七、冷铁、铸筋的设计107

冷铁107

铸筋111

第三章造型（芯）机的技术规格和工艺特性114

铸造设备类列组划分表115

铸造设备类别代号115

顶杆起模造型机的技术和工艺特性116

顶框起模造型机技术和工艺特性116

转板式造型机之技术及工艺特性117

翻台式造型机之技术及工艺特性117

我国（1971年）部分造型机产品的技术规格118

Z114、Z145、Z146、Z148B、Z2410造型机的技术规格118

Z 2520型转台震实式造型机122

Z 2310型翻台震实式造型机122

Z B148A半自动顶箱震压式造型机123

Z B 335型半自动高压造型机123

Z B 445型半自动射压造型机124

Z Z 415型自动射压造型机124

Z B 3512型自动微震压实式造型机125

Z 236 A型翻台震实式制芯机126

Z 6312A型固定式抛砂机126

Z6625型单轨移动式抛砂机127

几种射芯机技术规格128

热芯合射芯机技术规格129

第四章铸造工艺装备设计131

一、模型和芯盒概述131

概述131

芯盒和模型的分类131

制造模型（芯盒）材料的特点132

二、木模及木芯盒133

木模的等级及应用范围133

木模的接合方式133

木模制造工艺要求134

木模标志135

木模和芯盒的尺寸偏差136

木模的定位元件137

木模的起模元件138

木模向小型双面模板上的按装139

三、金属模型140

壁厚140

加强筋140

模型和芯盒非工作面的圆角半径141

模型在模板上的固定方式142

活动部分（活块）147

分开制造的芯头的定位和固定147

四、金属芯盒148

典型芯盒148

芯盒壁厚的确定151

芯盒的加强筋151

芯盒突缘尺寸153

两半芯盒的配合154

芯盒的夹紧156

芯盒活动镶块的形式157

芯盒活动部分的配合158

芯盒的手柄和轴耳159

通气针和通气板159

芯骨在芯盒中的定位方法160

对金属模型和芯盒的技术要求161

五、塑料模型及芯盒161

（一）基本材料162

1．环氧树脂162

2．硬化剂163

3．增塑剂163

4．稀释剂164

5．填料164

6．着色剂166

7．辅助材料166

（二）环氧塑料的制备工艺167

（三）环氧塑料的配方168

（四）塑料模型、塑料型板和塑料芯盒制造168

塑料模型168

塑料型板177

塑料芯盒182

（五）塑料模型（芯盒的技术条件）184

六、菱苦土模型及芯盒185

（一）菱苦土模型的硬化原理185

（二）菱苦土模型混合料的组成及配制186

（三）菱苦土模型的制造工艺188

七、热芯盒190

1．芯盒材料190

2．芯盒结构和壁厚190

3．排气191

4．芯盒的定位191

5．取芯方法192

6．加热方法197

八、模板199

模板的分类199

单面平面模板200

铸铁平面模板结构尺寸200

铸钢模板结构尺寸202

模板上的定位销和导向销204

模板同砂箱间的固定结构204

z 145造型机所用单面模板典型设计206

苏式242造型机用的模板和顶模框207

座标模板207

快换模板209

漏模板的典型设计210

框式模板211

无箱造型用的双面模板213

对模板和模板框的一般技术要求216

九、烘干板、浇口、压砂板和泥芯检验卡具216

平面烘干板216

成型烘干板219

机器造型所用的直浇口模型结构221

压砂板典型结构222

压砂板底板高度计算223

下芯卡具223

砂型中检查泥芯用模具结构224

在砂型中检查泥芯用样板225

卡规——检查泥芯用226

塞规、环规、量规——检查泥芯用226

十、砂箱226

砂箱分类227

典型砂箱228

砂箱的尺寸间距233

砂箱平均轮廓尺寸和长、宽、高对应范围233

砂箱、模板定位销和导向销孔中心距及公差234

确定砂箱尺寸的合理吃砂量234

箱壁设计235

箱筋设计237

销子和砂箱销套配合尺寸的选择239

按装定位销套的箱耳240

合箱销的形式和尺寸241

砂箱定位销套尺寸243

砂箱整铸式吊轴245

砂箱嵌铸式吊轴246

整铸在一起的箱耳和吊轴247

砂箱把手248

砂箱的紧固248

砂箱的出气孔251

砂箱锤击面252

砂箱的技术要求252

十一、几种常用造型机的模具设计要点254

顶杆式起模造型机模具设计要点254

顶框式造型机模具设计要点255

转板造型机模具设计要点256

翻台式造型机模具设计要点257

第五章铸造常用金属材料和非金属材料261

铸钢261

碳素钢铸件261

合金结构铸钢263

特殊性能高合金铸钢264

不绣、耐酸铸钢件266

无镍耐酸铸件268

铸铁269

灰铸铁件269

球墨铸铁件270

可锻铸铁件270

耐热铸铁件271

有色金属272

铸造锡青铜272

铸造无锡青铜273

锌合金274

铸造用黄铜275

铸造铝合金277

常用非金属材料比重281

第六章铸造工艺设计的制图习惯画法282

一、铸造工艺图惯用符号和表示方法282

铸造工艺图惯用符号282

铸造工艺图上不同编号泥芯的表示方法286

在铸型装配图中的惯用符号289

二、铸造工艺卡290

铸造工艺卡290

单件生产所用的工艺卡片292

三、关于铸造工艺装配图的习惯画法及有关规定293

参考文献294

编后295