《工业摩擦学》求取 ⇩

目录1

第一章 摩擦学展望1

§1引言1

§2摩擦学的影响1

§3摩擦学的经济意义2

§4磨损机理4

§5表面研究5

§6润滑5

§7润滑剂6

§8材料7

§9表面处理9

§10计算机辅助设计9

§11机器工况的监控10

§12结束语11

第二章 摩擦学应用方面的材料15

§1引言15

§2材料的类型16

3.1普通滑动轴承18

§3专用材料18

3.2齿轮21

3.3滚动轴承21

3.4耐磨材料23

3.5工具24

3.6刀具25

3.7活塞环26

3.8凸轮和随动件27

3.9摩擦材料27

3.10塑料轴承28

§4表面处理和表面涂层29

§5结束语32

第三章 磨损34

§1引言34

§2磨损过程35

§3咬合37

§4磨粒磨损38

§5微动磨损39

§6流体侵蚀和气穴侵蚀40

§7滚动接触疲劳40

§8磨损的检测和评定42

§9结束语44

第四章 轴承的选择50

§1引言50

§2各类轴承的性能52

2.1摩擦轴承（干轴承）52

2.2滚动轴承53

2.3流体膜轴承53

2.4挠性元件56

§3如何选取适宜的轴承57

3.1单向载荷、连续运动类型的应用情况58

3.2摆动运动类型的应用情况59

3.3多向载荷、连续运动类型的应用情况63

第五章 普通滑动轴承的设计——轴承设计数据列线图的应用65

§1引言65

§2径向轴承的设计界限66

2.1运行界限67

2.1.1最小膜厚界限67

2.1.2轴承的温度界限69

2.1.3油氧化界限70

2.1.4油膜不稳定性71

2.2安全运行区域72

§3计算和设计步骤73

3.1无量纲数据一步骤Ⅰ75

3.2包括热平衡的设计程序一步骤Ⅱ78

3.3设计辅助图的改进一步骤Ⅲ78

§4圆柱孔轴承的设计程序79

4.1处理方法79

4.2安全运行须知81

4.2.1油膜厚度和温度81

4.3特性估算86

4.2.2油膜不稳定性86

4.3.1最小膜厚88

4.3.2轴线的不同轴度88

4.3.3功率损耗和油量90

4.3.4温度92

§5高速时的应用93

5.1非层流运行93

5.2成型孔轴承94

6.1题目96

§6设计辅助图应用举例96

6.2.1直径间隙97

6.2最大额定比压97

6.2步骤97

6.2.3安全运行范围98

6.2.4最小膜厚的估算99

6.2.5验算是否为层流运行99

6.2.6估算功耗99

6.2.8估算轴承最高温度100

6.2.9估算排油温度100

6.2.7估算油量100

第六章 润滑剂的选择103

§1引言103

§2润滑剂类型的选择104

§3矿物油的特性107

3.1粘度107

3.2粘度与温度的关系110

3.3粘度与压力的关系112

3.4耐磨损、极压和耐摩性能112

3.6污染物114

3.5稳定性114

4.1矿物油的使用界限118

4.2高温118

4.3可燃性118

§4基础油的选择118

4.4相容性120

§5润滑脂120

§6固体润滑剂121

§7气体润滑124

§1引言125

第七章 液压设备的密封（第一部分）125

§2材料126

§3密封结构129

§4摩擦学方面的考虑131

§5选择139

§6贮藏140

§7装配141

§2结构150

§1概述150

第八章 液压设备的密封（第二部分转轴用唇式密封）150

§3材料151

§4密封的润滑153

§5转轴表面154

§6摩阻155

§7速度156

§8偏心距156

§9压力156

§10保养和管理157

§11维修问题和维修方法159

附录1159

附录2164

第九章 实用齿轮摩擦学169

§1引言169

§2对准169

§3轮齿的运动173

§4轮齿表面损坏174

4.1点蚀175

4.2胶合176

4.3磨粒磨损179

4.4轮齿磨损的其它形式180

§5润滑系统中的一些问题180

附录 齿轮故障检修表（起因和改进措施）183

第十章 金属切削摩擦学189

§1引言189

§2刀具上的作用力和应力191

§3切削速度193

§4切削热195

§5刀具与工件界面上的粘结196

§6刀具上的温度199

§7刀具与工件界面上的滑动201

§8刀具的磨损202

8.1磨粒磨损204

8.2表面剪切204

8.3扩散及相互作用205

8.4磨耗磨损208

8.5在滑动条件下界面上的磨损209

§9冷却液及润滑液210