《摩擦学原理》求取 ⇩

译序1

前言1

原序1

第一章 绪论(J.Halling)1

1.1 摩擦学1

1.2 简史3

1.3 工业摩擦学7

1.4 经济性10

1.5 摩擦学解法11

第二章 表面性能和测量(J.Halling和K.A.Nuri)16

2.1 金属表面的性质16

2.2 表面织构的评定18

2.3 表面参数21

2.4 表面的统计性能24

2.5 表面参数的测量37

第三章 表面接触(J.Halling和K.A.Nuri)39

3.1 引言39

3.2 加载时产生的应力分布40

3.3 加载时产生的位移45

3.4 赫兹接触46

3.5 粗糙表面的接触58

3.6 变形型式的判据63

3.7 热效应64

第四章 摩擦理论(D.G.Teer和R.D.Arnell)69

4.1 引言69

4.2 摩擦测量71

4.3 摩擦起因73

4.4 粘着摩擦理论75

4.5 修正粘着理论77

4.6 表面微凸体的塑性相互作用82

4.7 犁沟影响85

4.8 弹性滞后损耗86

4.9 各种摩擦理论综述87

第五章 磨损(D.G.Teer和R.D.Arnell)89

5.1 引言89

5.2 磨损型式89

5.3 影响磨损的各种因素108

5.4 磨损试验115

5.6 磨损关系式在设计中的应用117

5.5 防止磨损的方法117

5.7 磨损实例--内燃机磨损119

5.8 结论121

第六章 固体材料的摩擦学性能(R.D.Arnell和D.G.Teer)123

6.1 引言123

6.2 金属的摩擦学性能124

6.3 自润滑材料127

6.4 固体润滑剂的种类128

6.5 塑料的摩擦学性能134

第七章 摩擦不稳定性(L.Eaton)140

7.1 引言140

7.2 摩擦振动的特性143

7.3 各种解析法综评147

7.4 摩擦力模型150

7.5 粘滑振动分析153

7.6 进一步分析162

7.7 消除粘滑的方法163

第八章 滚动力学(J.Halling)166

8.1 引言166

8.2 自由滚动167

8.3 滚动中的微滑175

8.4 轮胎与路面的接触189

第九章 润滑剂的性能和试验(R.B.Howarth)192

9.1 引言192

9.2 粘度192

9.3 粘度测量201

9.4 润滑油210

9.5 润滑脂214

第十章 流体动力润滑(T.L.Whomes)218

10.1 引言218

10.2 理论220

10.3 雷诺方程在推力轴承中的应用223

10.4 异形圆盘的接触228

10.5 径向轴承231

10.6 变粘度--折算压力概念236

10.7 流体动力润滑膜中的剪应力和牵引力237

10.8 有限宽轴承244

10.9 热效应252

10.10 气体润滑轴承255

10.11 流体动力不稳定性266

11.1 重载接触情况272

第十一章 弹性流体动力润滑(T.L.Whomes和J.Halling)272

11.2 弹性流体动力润滑理论275

11.3 理论与实验的比较280

11.4 牵引力284

11.5 三维解288

11.6 疲劳破坏289

第十二章 流体静力润滑(P.B.Davies和R.B.Howarth)292

12.1 外压式轴承292

12.2 流体静压轴承概述293

12.3 流过矩形通道和圆形毛细管的粘滞流动294

12.4 恒流系统中的长矩形推力轴承295

12.5 多轴承装置中的补偿要求298

12.6 补偿式轴承的特性301

12.7 特性比较308

12.8 其他形状轴承的流量、载荷和功率因数317

12.9 推力轴承的滑动影响323

12.10 流体静压径向轴承332

12.11 其他型式的流体静压轴承341

第十三章 摩擦学解法的选择(J.Halling)343

13.1 引言343

13.2 载荷和速度344

13.3 径向轴承的选择348

13.4 摩擦学解法的比较350

13.5 结论351

附录A 雷诺方程352

附录B 一些典型问题358

附录C 英国教育科研部关于摩擦学教育和研究的报告(Jost报告)374

索引403