《塑性加工摩擦学》求取 ⇩

1摩擦学概述及发展1

1.1 摩擦学的定义1

1.2 塑性加工摩擦学的发展3

2压力加工过程中的摩擦9

2.1 金属塑性成形时摩擦的特点10

2.2 工具与工件的界面13

2.3 摩擦影响16

2.4 过程分类22

2.5 小结23

3塑性加工摩擦学基础25

3.1 摩擦界面25

3.2 表面接触和摩擦理论30

3.3 固体膜润滑43

3.4 极压润滑57

3.5 边界润滑58

3.6 流体膜润滑64

3.7 混合膜润滑75

4金属压力加工润滑剂84

4.1 金属压力加工润滑剂的特性84

4.2 矿物油87

4.3 天然油、脂肪及其衍生物92

4.4 合成油102

4.5 复合润滑剂109

4.6 水基润滑剂115

5测试技术136

5.1 概述137

5.2 模拟试验141

5.3 金属压力加工中摩擦的评价166

5.4 小结171

6轧制过程中的摩擦与润滑175

6.1 轧制过程中的摩擦175

6.2 冷轧的润滑与磨损180

6.3 热轧工艺润滑195

7拉拔过程中的摩擦与润滑254

7.1 棒、丝材拉拔中的摩擦254

7.2 管子拉拔中的摩擦270

7.3 拉拔时的润滑与磨损275

7.4 拉拔时模具的磨损308

8板金属成形过程中的摩擦与润滑316

8.1 拉延、深拉伸和变薄拉延的摩擦特点317

8.2 润滑与磨损341

8.3 小结348

9锻造过程中的摩擦与润滑351

9.1 镦粗的摩擦特点351

9.2 冲孔的摩擦特点362

9.3 模锻的摩擦特点366

9.4 闭式模锻及挤压变形的摩擦特点370

9.5 润滑与磨损373

参考文献397