《机械制造工艺学 第2分册 机械制造工艺规程制订及装配尺寸链 第2版》

第七章机械加工工艺规程制订1

7-1概述1

一、生产过程及工艺过程1

二、机械加工工艺过程1

三、生产类型及工艺特点2

四、基准3

7-2工艺换算尺寸链6

一、直线尺寸链6

二、平面尺寸链8

三、平面角度尺寸链10

四、空间尺寸链12

7-3制订机械加工工艺规程的程序19

一、零件图的审查19

二、毛坯的选择20

三、定位基准的选择21

四、加工路线的确定33

五、工艺装备的选择38

六、加工余量的确定39

七、工序尺寸及其公差的确定42

八、技术经济分析50

九、工艺文件的编制52

7-4制订机械加工工艺规程的实例53

一、零件的工艺分析54

二、毛坯的选择54

三、定位基准的选择54

四、加工方法的选择60

五、加工阶段的划分60

六、加工余量、工序尺寸及其公差的确定60

七、工艺文件的编制60

7-5提高劳动生产率的途径60

一、缩短单件工时定额61

二、实施多台机床看管64

三、进行高效和自动化加工65

第八章装配尺寸链67

8-1装配精度及其获得方法67

一、装配精度的概念67

二、获得装配精度的几种方法67

8-2装配尺寸链分析74

一、装配尺寸链的基本概念74

二、装配尺寸链的组成和查找方法75

三、装配尺寸链组成的最短路线（环数最少）原则77

8-3装配尺寸链的计算方法78

一、极值法78

二、概率法78

8-4装配尺寸链的解算步骤81

一、互换法81

二、分组互换法81

三、固定调整法82

四、修配法84

8-5装配尺寸链分析解算实例84

例1用极值法解直线尺寸链84

例2用极值法解角度尺寸链85

例3用概率法解直线尺寸链86

例4解分组互换的三环尺寸链88

例5解调整补偿的装配尺寸链88

例6解修配补偿的装配尺寸链89

例7用装配尺寸链进行工艺分析91

例8分析包含动态因素的装配尺寸链93

第九章柔性制造技术94

9-1成组技术94

一、成组技术的统计依据94

二、零件的成组分类编码95

三、产品零件设计的成组技术102

四、成组工艺103

五、成组技术的效益105

9-2计算机辅助工艺过程设计（CAPP）106

一、CAPP的基本原理106

二、典型的CAPP系统107

三、CAPP的经济效益115

9-3柔性制造方案116

一、柔性制造系统116

二、独立制造岛120