《机械制造工艺规程制订及装配尺寸链》

第七章机械加工工艺规程制订1

7-1概述1

一、机械加工工艺过程1

二、生产纲领、批量及生产类型2

三、基准2

四、工艺尺寸链及其极值解法7

7-2制订机械加工工艺规程的程序10

一、零件图的审查10

二、毛坯的选择12

三、工艺基准的选择12

四、加工路线的确定24

五、工艺装备的选择29

六、加工余量的确定29

七、工序尺寸及其公差的确定33

八、切削用量的确定及时间定额的估算47

九、工艺文件的编制48

7-3 制订机械加工工艺规程的实例50

7-4提高劳动生产率的途径57

一、缩短单件工时定额57

二、实施多台机床看管60

三、进行高效及自动化加工62

四、采用成组工艺67

第八章装配尺寸链74

8-1概述74

一、装配精度的概念74

二、装配精度和零件精度间的关系76

8-2装配尺寸链分析77

一、装配尺寸链的基本概念77

二、装配尺寸链的组成和查找方法78

三、装配尺寸链组成的最短路线（环数最少）原则80

四、达到装配精度的几种方法81

8-3 装配尺寸链的概率解法81

8-4完全互换法84

一、组成环尺寸的公差大小和分布位置的确定原则84

二、极值解法举例84

三、概率解法举例86

8-5选择装配法88

一、选择装配的形式88

二、分组互换法89

8-6修配法90

一、修配法中直线尺寸链的极值解法91

二、修配的三种方法96

三、修配环的选择96

8-7调节法98

一、动调节法98

二、固定调节法99

三、误差抵消调节法102

8-8其它的几点说明105

一、达到装配精度的各种方法之间的区别和联系105

二、装配方法的选择105

三、影响装配精度的各种因素107