《机械零件设计指导》求取 ⇩

第一章概述1

1-1机械零件课程设计的目的、要求和设计工作量1

1-2机械零件课程设计的设计方法和步骤1

第二章传动装置总体设计4

2-1拟定传动方案及机构简图4

2-2确定减速器的类型及了解减速器的组成5

2-3选择电动机7

2-4计算总传动比及分配各级传动比10

2-5计算传动装置的运动和动力参数13

2-6传动零件的设计计算15

第三章装配图设计18

3-1装配图设计前的准备工作18

3-2装配草图设计18

3-3圆锥—圆柱齿轮减速器和蜗杆减速器装配草图设计40

3-4完成装配图设计51

第四章零件图设计55

4-1零件图设计的基本要求55

4-2轴类零件图设计57

4-3齿轮及蜗轮零件图设计59

第五章编写计算说明书68

5-1计算说明书的内容68

5-2计算说明书的要求及书写格式68

附录：机械零件设计参考资料71

一、电动机71

Y系列三相异步电动机技术数据71

Y系列电动机主要外形尺寸和安资尺寸73

二、常用材料及热处理74

（一）黑色金属材料74

金属材料中常用化学元素名称及符号74

钢及铸铁的分类、特点及表示方法75

钢的常用热处理方法及应用75

钢的化学热处理方法及应用76

热处理方法代号（GC423-62）76

甲类普通碳素钢（GB700-79）77

优质碳素结构钢（GB699-65，Q/ZB60-73）78

合金结构钢（YB6-71，Q/ZB61-73）80

碳素铸钢（GB979-67）82

灰铸铁（GB976-67）82

球墨铸铁（GB1348-78）83

（二）有色金属材料84

铸造黄铜与铸造青铜（GB1176-74）84

（三）非金属材料85

非金属材料85

各种硬度对照表86

三、机械制图一般规定87

图纸幅面（GB126-74）87

图样比例（GB126-74）87

图线（GB126-74）87

四、联轴器88

几种联轴器的性能、使用条件及优缺点88

弹性圈柱销联轴器（JB108-60）89

刚性（凸缘）联轴器（Q/ZB121-73）90

NZ挠性爪型联轴器（Q/ZB110-73）91

柱销联轴器（Q/ZB123-73）92

CL型齿轮联轴器（Q/ZB104-73）94

五、滚动轴承95

单列向心球轴承（GB276-64）95

双列向心球面球轴承（GB281-64）97

单列向心圆柱滚子轴承（GB283-64）99

双列向心球面滚子轴承（GB284-64）100

单列向心推力球轴承（GB292-64）102

单列圆锥滚子轴承（GB297-64）104

单向、双向推力球轴承（GB301-64，GB302-64）106

向心轴承和向心推力轴承与轴的配合108

向心轴承和向心推力轴承与外壳孔的配合109

六、轴上紧固件110

轴用弹性挡圈（GB894-76110

锥销锁紧挡圈（GB883-76）、螺钉锁紧挡圈（GB884-76）111

螺钉紧固轴端挡圈（GB891-76）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892-76）112

圆螺母（GB812-76）113

圆螺母用止动垫圈（GB858-76）114

七、键联接115

常用键联接的种类、特点及应用范围115

平键115

半圆键117

楔键118

八、轴承端盖及轴承密封装置119

螺钉联接式轴承盖119

嵌入式轴承盖119

毡封调圈及槽（Q/ZB68-77）120

间隙密封槽（Q/ZB136-73）120

J型无骨架橡胶油封（HG4-338-66）、U型无骨架橡胶油封（HG4-339-66）121

骨架式橡胶油封（HG4-692-67）122

九、减速器附件123

观察窗123

通气螺塞、六角螺塞123

网孔型透气帽124

通气器124

圆形油标（GB1160-79）125

长形油标（GB1161-79）125

管状油标（GB1162-79）125

油尺126

圆锥销（GB117-76）126

起重吊钩、起重吊环127

直通式注油杯（GB1152-79）128

旋盖式油杯（GB1154-79）128

压配式压注油杯（GB1155-79）128

十、螺纹联接件129

六角头螺栓（GB30-76）、六角头螺杆带孔螺栓（GB31-76）129

小六角头螺栓（GB21-76）、小六角头螺杆带孔螺栓（GB23-76）130

双头螺柱（GB898-76）131

紧定螺钉（GB71-76）、（GB73-76）、（GB75-76）132

轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB146-73）132

地脚螺栓（粗制）（GB799-76）133

地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB144-73）133

吊环螺钉（GB825-76）134

减速器毛重135

六角螺母（GB52-76）、小六角螺母（GB51-76）135

轻型弹簧垫圈（GB859-76）、弹簧垫圈（GB93-76）136

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸137

联接零件沉头座及通孔尺寸（GB152-76）138

十一、一般标准和规范139

标准直径（JB176-60）和标准长度（JB177-60）139

标准锥度（GB157-69）140

国家标准和部分部颁标准的代号140

砂轮越程槽（JB3-59）141

中心孔（GB14.5-59）141

普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3-79）142

零件倒角与倒角半径及其配合尺寸（JB5-59）143

铸件过渡交接尺寸143

十二、公差与配合144

轴的各种基本偏差的应用144

选择基准制的依据144

新、旧国标公差等级对照表145

标准公差145

公差等级与加工方法的关系146

公差与配合新、旧国标对照表146

轴的极限偏差147

孔的极限偏差153

未注公差尺寸的极限偏差158

十三、形位公差及表面光洁度159

（一）形状和位置公差159

圆度、圆柱度159

直线度、平面度159

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动160

平行度、垂直度、倾斜度161

（二）表面光洁度162

表面光洁度的级别、代号和应用范围162

与配合类别相适应的表面光洁度163

加工方法与表面光洁度的关系163

十四、圆柱齿轮结构及精度制164

（一）圆柱齿轮的结构164

（二）渐开线圆柱齿轮精度制（JB179-81）165

新、旧国标各公差代号及项目名称对比165

1.精度等级166

2.齿轮副侧隙166

3.圆柱齿轮精度等级标注167

4.推荐圆柱齿轮及其传动的检验项目167

5.圆柱齿轮精度数值表168

十五、圆锥齿轮结构及其传动公差171

（一）圆锥齿轮结构171

（二）圆锥齿轮传动公差175

十六、蜗杆、蜗轮的结构及普通蜗杆传动公差182

（一）蜗杆、蜗杆的结构182

（二）普通蜗杆传动公差183

十七、润滑剂192

常用润滑脂的主要性质和用途192

常用润滑油的主要性质和用途193

十八、课程设计题目举例194

参考书目198