《机械零件课程设计》求取 ⇩

目录1

第一章 总论1

§1-1 机械零件课程设计的目的1

§1-2 机械零件课程设计的内容和一般步骤1

§1-3 机械零件课程设计任务书2

§1-4 课程设计应注意的问题14

思考题15

第二章 机械传动装置总体设计16

§2-1 机械传动装置运动简图分析16

§2-2 电动机的选择18

一、类型选择18

二、电动机功率的确定18

§2-3 传动装置总传动比的计算和分配23

三、电动机转速的确定23

§2-4 传动装置的运动参数和动力参数的计算25

§2-5 传动件的设计计算29

思考题30

第三章 减速器的结构32

§3-1 减速器的类型和特性32

§3-2 标准减速器简介34

§3-3 通用减速器的结构35

§3-4 箱体结构36

一、箱体结构分析37

二、箱体结构尺寸38

三、箱体结构设计应满足的基本要求41

§3-5 传动零件的结构设计46

一、齿轮46

二、蜗杆、蜗轮48

三、三角带轮50

§3-6 滚动轴承部件设计54

一、轴承的支承刚度和同轴度54

二、滚动轴承配合的选择55

三、滚动轴承的轴向固定57

四、滚动轴承游隙的调整和轴的轴向位置调整59

五、轴受热膨胀的补偿方法62

六、轴承的安装和拆卸62

七、轴承端盖、套杯、调整垫片组64

八、减速器中典型的滚动轴承部件结构68

§3-7 轴的结构设计71

§3-8 减速器附属零件的结构设计75

一、观察孔盖75

二、通气器75

三、油标77

四、油塞80

五、吊环螺钉、吊耳和吊钩81

六、定位销、起盖螺钉84

思考题84

第四章 减速器的润滑和密封86

§4-1 减速器的润滑86

一、齿轮传动和蜗杆传动的润滑86

二、滚动轴承的润滑89

§4-2 润滑剂的选择94

一、润滑油选择94

二、润滑脂选择98

§4-3 减速器的密封100

一、轴伸出端的密封100

二、轴承靠箱体内侧的密封106

三、箱体接合面的密封107

思考题108

§5-1 概述109

第五章 减速器装配图设计109

§5-2 图纸幅面及格式130

一、图纸幅面130

二、图样比例130

三、图面布置130

§5-3 装配草图的设计和绘制131

一、装配草图第一阶段设计131

二、装配草图第二阶段设计140

§5-4 装配草图的检查和修改140

一、结构工艺和装配要求140

一、对视图的要求141

二、标注尺寸141

§5-5 减速器装配图总成141

二、制图要求141

三、列出技术特性和技术要求142

四、编写零件序号143

五、编制零件明细表和标题栏144

思考题144

第六章 零件工作图的设计和绘制145

§6-1 概述145

§6-2 轴类零件工作图的设计和绘制147

一、选择视图147

二、标注尺寸147

三、标注尺寸公差和形位公差147

四、标注表面粗糙度148

五、编写技术要求148

六、轴类零件工作图示例148

四、标注表面粗糙度150

三、标注尺寸公差和形位公差150

§6-3 齿轮类零件工作图的设计和绘制150

二、标注尺寸150

一、选择视图150

五、编写技术要求155

六、齿轮类零件工作图示例155

§6-4 铸造减速器箱座、箱盖零件工作图的设计和绘制160

一、选择视图及剖面160

二、标注尺寸160

三、标注尺寸公差和形位公差160

四、标注表面粗糙度160

五、编写技术要求161

六、箱座、箱盖零件工作图示例161

思考题164

§7-2 计算说明书的内容165

§7-1 计算说明书的要求165

第七章 编制计算说明书165

§7-3 计算说明书的格式示例166

思考题167

附录一 材料168

附表1-1 灰铸铁（GB5675—85）168

附表1-2 球墨铸铁（GB1348—78）169

附表1-3 碳素铸钢（GB979—67）169

附表1-4 甲类普通碳素钢（GB700—79）170

附表1-5 优质碳素结构钢（GB699—65,171

Q/ZB60—73）171

附表1-6 合金结构钢（GB3077—82,173

Q/ZB61—73）173

附表1-8 圆钢和钢板175

附表1-7 铸造青铜（GB1176—74）175

附表1-9 工程塑料176

附录二 一般标准和紧固件177

附表2-1 标准尺寸（GB2822—81）177

附表2-2 锥度的标准系列（GB157—83）178

附表2-3 中心孔（GB145—85）179

附表2-4 砂轮越程槽（GB6403.5 —86）180

附表2-5 零件倒圆与倒角（GB6403.4 —86）180

附表2-6 过盈配合零件的嵌入倒角181

附表2-7 孔用弹性挡圈—A型（GB893.1 —86）182

附表2-8 孔用钢丝挡圈（GB895.1 —86）183

附表2-9 轴用弹性挡圈—A型（GB894.1 —86）184

附表2-10 轴用钢丝挡圈（GB895.2 —86）185

附表2-11 圆螺母（GB812—88）186

附表2-12 圆螺母用止动垫圈（GB858—88）187

附表2-13 螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈188

附表2-14 锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈189

附录三 螺纹及螺纹联接190

附表3-1 普通螺纹的基本牙型（GB192—81）190

附表3-2 普通螺纹的直径与螺距（GB193—81）190

附表3-3 普通螺纹基本尺寸（GB196—81）191

附表3-4 六角头螺栓—A和B级*（GB5782—86）193

附表3-5 六角头螺栓—全螺纹—A和B级（GB5783—86）195

附表3-6 六角头铰制孔用螺栓—A和B级（GB27—88）196

附表3-7 双头螺柱—bm=1.2 5d（GB898—88）197

附表3-8 地脚螺栓（GB799—88）198

附表3-9 内六角圆柱头螺钉（GB70—85）199

附表3-10 开槽沉头螺钉（GB68—85）201

附表3-11 紧定螺钉202

附表3-12 六角螺母204

附表3-13 1型六角开槽螺母—A和B级（GB6178—86）205

附表3-14 小垫圈、平垫圈206

附表3-15 弹簧垫圈207

附表3-16 外舌止动垫圈（GB856—88）208

附表3-17 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79）209

附表3-18 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（参考）210

附录四 键联接、销联接211

附表4-1 平键（GB1095—79）（GB1096—79）211

附表4-2 圆柱销（GB119—86）212

附表4-3 圆锥销（GB117—86）213

附表4-4 开口销（GB91—86）213

附录五 滚动轴承214

附表5-1 向心球轴承（GB276—82）214

附表5-2 调心球轴承（GB281—84）216

附表5-3 圆柱滚子轴承（GB283—81）218

附表5-4 调心滚子轴承（GB288—81）220

附表5-5 角接触球轴承（GB292—83）221

附表5-6 圆锥滚子轴承（GB297—84）223

附表5-7 平底推力球轴承（GB301—84）225

附录六 联轴器227

附表6-1 几种常用联轴器的性能、使用条件及优缺点227

附表6-2 凸缘联轴器（GB5843—86）229

附表6-3 弹性柱销联轴器（GB5014—85）231

附表6-4 弹性套柱销联轴器（GB4323—84）232

附表6-5 滑块联轴器233

附表6-6 CL型齿轮联轴器（Q/ZB104—73）234

附表6-7 梅花形弹性联轴器（GB5272—85）235

附表7-1-1 1959年国家标准与新的国家标准配合对照236

附表7-1 公差与配合（GB1800—79～1804—79）236

附录七 公差与配合236

附表7-1-2 标准公差数值237

附表7-1-3 基孔制优先配合的配合特性及应用举例（尺寸≤500mm）238

附表7-1-4 轴的极限偏差239

附表7-1-5 孔的极限偏差248

附表7-2 形位公差（GB1182—80～1184—80）256

附表7-2-1 a形位公差各项目的符号256

附表7-2-1 b形位公差其他有关符号256

附表7-2-2 直线度、平面度公差256

附表7-2-3 圆度、圆柱度公差257

附表7-2-4 平行度、垂直度、倾斜度公差258

附表7-2-5 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差259

附表7-3-2 圆柱齿轮公差分组260

附表7-3-1 JB179—83的公差项目、名称及代号260

附表7-3 圆柱齿轮传动公差（JB179—83）260

附表7-3-3 不同应用场合的齿轮所采用的精度等级261

附表7-3-4 推荐的圆柱齿轮和齿轮传动检验项目261

附表7-3-5 第1公差组公差数值262

附表7-3-6 周节累积公差Fp及K个周节累积公差Fpk值263

附表7-3-7 第Ⅱ公差组公差数值264

附表7-3-8 齿向公差Fβ值265

附表7-3-9 接触斑点265

附表7-3-10 轴线平行度公差265

附表7-3-11 中心距极限偏差±fa265

附表7-3-12 齿厚极限偏差E？参考值266

附表7-3-13 齿厚极限偏差266

附表7-3-14 公法线长度极限偏差Ew参考值267

附表7-3-15 齿坯公差268

附表7-3-16 公法线长度W′（m=1,ao=20°）269

附表7-3-18 公法线长度偏差△W′270

附表7-4 圆锥齿轮传动公差（JB180—60）270

附表7-3-17 假想齿数系数Kβ（aon=20°）270

附表7-4-1圆锥齿轮传动公差的项目、名称及代号271

附表7-4-2推荐的圆锥齿轮及其传动的检验项目271

附表7-4-3圆锥齿轮工作平稳性精度等级的选择272

附表7-4-5圆锥齿轮的毛坯公差273

附表7-4-4圆锥齿轮传动公差表274

附表7-4-6非变位直齿圆锥齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高276

附表7-4-7固定弦齿厚及弦齿高（ao=aon=20°,ha*=han*=1.0 ）277

附表7-4-8固定弦的齿厚偏差及公差（以外圆柱面作为测量基准时）277

附表7-5蜗杆传动公差（JB162—60）278

附表7-5-1 蜗杆传动公差的名称及代号279

附表7-5-3 推荐的动力蜗杆传动的检验项目280

附表7-5-2 动力蜗杆传动精度等级的适用范围280

附表7-5-4 蜗杆精度规范281

附表7-5-5 蜗轮精度规范282

附表7-5-6 蜗杆传动安装精度规范283

附表7-5-7 保证侧隙Cn283

附表7-5-8 以蜗杆顶圆为度量基准时，蜗杆螺牙厚度公差δS（沪Q/JB89—64）284

附表7-5-9 以蜗杆顶圆为度量基准时，蜗杆螺牙厚度的最小减薄量△mS284

附表7-5-10 蜗杆分度圆法向弦齿厚及弦齿高285

附表7-5-11 蜗杆顶圆直径偏差△da1286

附表7-5-12 蜗杆顶圆的径向跳动公差ED1286

附表7-5-13 蜗轮外圆直径偏差△d？2286

附表7-5-14 蜗轮外圆径向跳动公差ED2287

附表7-5-15 蜗轮基准端面跳动公差ET（在100mm直径上）287

主要参考文献288