《金属切削机床的修理 第3篇 中》求取 ⇩

二、机床传动系统1

一、修理准备工作1

第十四章 Y38-1滚齿机的修理1

(二)需用工具及仪器1

(一)修前准备1

一、修理准备工作1

第十一章 Z35摇臂钻床的修理1

一、修理准备工作1

(一)修前准备1

(二)需用工具及仪器1

(一)修前准备1

(一)机床传动系统图及传动零件主要技术参数表1

第十三章 M120W万能磨床的修理1

第十七章 Y225弧齿锥齿轮铣齿机的修理1

一、修理准备工作1

(一)修前准备1

(二)需用工具及仪器1

(二)需用工具及仪器1

(一)修前准备1

一、修理准备工作1

第十二章 T68卧式镗床的修理1

一、修理准备工作1

一、修理准备工作1

(一)修前检查1

(二)需用工具及仪器1

(二)需用工具及仪器1

(一)修前准备1

一、修理准备工作1

第十五章 Y54插齿机的修理1

第十章 Z525型立式钻床的修理1

第十六章 Y236刨齿机的修理1

(二)需用工具及仪器1

(一)修前准备1

(二)需用工具及仪器1

(一)机床传动系统图及传动零件主要技术参数表2

二、机床传动系统2

二、机床传动系统2

(一)液压传动原理2

二、刨齿机简介3

(一)直齿锥齿轮空间渐开线啮合原理3

1.球面啮合原理3

(一)传动系统图及传动零件主要技术参数表3

二、插齿机简介3

二、机床工作原理与传动3

(一)锥齿轮啮合概念3

二、机床传动系统3

(一)工作原理3

二、机床传动系统3

(一)机床传动系统图及传动零件主要技术参数表3

(二)机床工作原理及结构布局4

1.机床工作原理4

2.收缩齿锥齿轮的特点5

1.假想平面齿轮原理5

(二)机床的传动系统及滚动轴承配置图5

(二)Y236刨齿机的刨齿原理5

(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表6

2.假想平顶齿轮原理6

3.机床使用范围和工作循环6

2.机床结构布局和主要部件6

(三)机床结构的组成7

(三)机床的传动7

1.机床运动联系的分析7

(一)主要部件拆卸顺序8

(三)传动路线8

(二)滚加工误差的来源及其影响8

(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表8

(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表8

三、修理工艺8

三、修理工艺9

(一)主要部件拆卸顺序9

(二)主要部件修理顺序9

(三)主要部件的修理9

1.床身、滑鞍座和滑鞍的修理9

(四)机床结构9

(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表9

(二)主要部件修理顺序10

(四)机床传动系统10

1.机床传动系统及传动零件主要技术参数表10

(一)主要部件拆卸顺序10

三、修理工艺10

2.机床传动系统说明10

(二)主要部件修理顺序11

(三)主要部件的修理11

1.底座修理工艺11

1.底座的修理11

(三)主要部件的修理11

(一)拆卸顺序11

三、主要部件的修理11

2.立柱的修理12

3.组合齿轮传动联系的分析12

(二)主要部件修理顺序12

2.立柱部件的修理13

1.床身部件的修理13

(三)主要部件的修理13

3.工作台的修理14

2.机床滚动轴承配置图及滚动轴承一览表15

(一)拆卸前的准备15

(二)机床拆卸顺序15

三、修理工艺15

4.机床传动链的计算15

1.工件齿坯及芯轴精度的影响16

(五)刨齿加工误差分析16

2.机床几何精度对工件误差的影响17

4.进给箱的修理18

5.传动零件主要技术参数18

(二)机床的拆卸顺序19

(一)拆卸前的准备19

三、修理工艺19

3.摇臂的修理19

5.主轴的修理19

1.床身的修理19

(四)主要部件的修理工艺19

(三)主要部件的修理顺序19

4.其他因素19

3.机床传动链精度的影响19

6.主轴套筒的修理21

(二)机床的拆卸顺序21

(一)拆卸前的准备21

三、修理工艺21

(三)主要部件的修理顺序22

(三)工作台部件的修理23

1.床身的修理23

7.导向套的修理23

(四)主要部件的修理23

6.机床滚动轴承配置图及滚动轴承一览表24

2.下工作台的修理24

2.主传动箱及分度挂轮架的修理24

8.进给箱部件的修理24

2.工作台部件的修理26

2.床鞍的修理26

1.工作台部件常见故障27

2.工作台、主轴、法兰盘、座圈、球形环、销的修复28

3.上工作台的修理30

1.液压传动作用30

(四)机床的液压传动30

9.变速箱部件的修理31

4.主传动箱、分度挂轮架、差动机构及锥齿轮架与床身的拼装31

3.液压操纵箱(YX-25)的工作原理31

2.供油系统31

3.差动机构的修理31

10.总装配32

4.摩擦离合器的行程转换32

5.工作循环计数33

6.机床润滑系统33

4.头架底座的修理33

4.主轴箱部件的修理34

三、修理工艺35

(一)拆卸前的准备35

1.调整机床的安装精度35

5.头架主轴与轴承的修理35

2.机床几何精度的预检36

3.滚切机构及其与床身的拼装36

3.机床工作精度试验36

5.工作台部件的修理37

四、试车验收工作37

(一)机床空运转试验及调整37

1.空运转试验37

2.机床的调整37

(二)机床拆卸顺序37

(二)机床几何精度检验38

2.修理要点38

1.修理顺序38

(三)主要部件修理顺序38

(四)床身的修理39

1.结构简介44

7.尾架的修理44

6.头架的修理44

3.工作台部分分齿蜗轮蜗杆副的修理44

(五)床鞍部件的修理44

4.分齿箱的修理45

2.常见故障分析及消除方法46

(三)机床负荷试验46

3.床鞍修前分析47

4.床鞍的修理47

五、机床常见故障及其消除方法48

8.头尾架等高的修理49

5.工作台修理工艺50

9.砂轮架主轴与轴瓦的修理51

3.前立柱的修理51

(二)机床负荷试验52

四、试车验收工作52

(一)机床空运转试验52

1.空运转试验前的准备52

2.空运转试验52

(三)机床几何精度检查53

4.主轴箱部件的修理57

6.分度蜗轮副的修理58

5.滚柱的修理58

6.弧齿锥齿轮副的安装与调整59

4.分齿蜗杆的配磨59

10.砂轮架与内圆磨具的修理61

5.分齿蜗轮蜗杆副的换新61

五、机床常见故障及其消除方法61

7.床鞍部件的拼装与调整62

6.蜗杆体的修复63

(六)工件箱部件及回转板的修理65

1.结构简介65

7.工作台的拼装67

2.常见故障分析及消除方法68

5.进给机构的修理69

3.工件箱修前分析69

(四)下床身部件的修理70

4.回转板的修理71

5.立柱的修理74

四、试车验收工作74

(一)机床空运转试验74

2.空运转试验74

1.空运转试验前的准备74

(二)机床工作精度试验75

(三)机床几何精度的检查76

(五)让刀机构的修理76

1.让刀机构常见故障及其修复78

6.V形导向键的修理81

6.摇台的修理82

7.主轴箱的修理84

2.让刀机构的拼装86

五、机床常见故障及其消除方法88

(六)上床身的修理89

7.刀架立柱的修理91

1.上床身部件中易磨损部分的修复92

8.工件主轴的修理95

2.上床身燕尾导轨的修复97

7.摇台与其他部件的拼装100

一、砂轮的静平衡方法100

附录100

二、用周边磨削时砂轮的选择100

9.工件箱的拼装和调整101

5.尾部箱及滑座的修理106

(七)刀架体的修理108

1.刀架体中常见故障及易损部分的修复110

8.刀架的修理110

6.后立柱的修理111

(七)床鞍、工件箱与床身的拼装113

8.刀架的修理114

7.机床总装重点工艺说明120

1.结构简介121

(八)摇台部件的修理121

1.空运转试验前的准备123

(一)机床空运转试验123

四、试车验收工作123

(二)机床负荷试验125

2.空运转试验125

2.拼装摇台部件注意事项125

9.滚切运动链精度的检查126

3.常见故障分析及消除方法126

9.工作台、刀架立柱、刀架与床身的拼装127

(三)机床工作精度试验127

(四)机床几何精度检查127

(二)机床负荷试验132

(一)机床空运转试验132

四、试车验收工作132

4.关键部位的调整133

(四)机床几何精度检查134

(三)机床工作精度试验134

5.主要零件的修理136

10.外支架的修理138

五、机床常见故障及其消除方法141

2.拼装进给机构注意事项142

1.结构简介142

(九)进给机构的修理142

五、机床常见故障及其消除方法143

3.常见故障分析及消除方法143

11.外支架、工作台、立柱的拼装144

4.关键部位的调整145

1.结构简介146

(十)换向机构的修理146

2.拼装换向机构注意事项147

3.常见故障分析及消除方法147

四、试车验收工作147

(一)机床空运转试验147

1.空运转试验前的准备147

2.空运转试验147

(二)机床负荷试验148

(三)机床工作精度试验148

2.刀架体的拼装148

附录 备件目录150

六、加工精度超差原因分析及其消除方法151

(四)机床几何精度检查152

4.关键部位的调整153

5.组合齿轮的修理工艺154

(八)插齿机的总装及调整161

1.总装及调整工作的注意事项161

(十一)驱动机构的修理162

1.结构简介162

2.驱动机构的传动162

2.刀架与上床身的拼装162

4.圆周进给箱与上床身的拼装164

5.自动装置、托架与上床身的拼装164

3.变速箱与上床身的拼装164

4.常见故障分析及消除方法165

3.拼装驱动机构注意事项165

五、加工精度超差原因分析及其消除方法165

5.加速行程摩擦离合器的结构及调整166

6.工作台与下床身的拼装166

(十二)摇台蜗轮副和分度蜗轮副的修理170

2.蜗轮副的磨损情况170

1.蜗轮副与加工精度的关系170

7.刀架体、上床身与下床身的拼装171

5.精密蜗轮齿面的修复方法171

4.分度蜗轮副传动结构171

3.摇台蜗轮副传动结构171

附录 蜗杆磨具测量装置和珩磨装置174

6.摇台蜗轮和分度蜗轮的精滚修复方法177

7.摇台蜗轮和分度蜗轮的精度测量185

四、试车验收工作186

1.空运转前的准备工作186

2.空运转试验186

(一)机床空运转试验186

3.主运动试验188

4.进给运动试验188

5.工作台快速运转试验188

2.切削试验规范189

1.试坯及其安装189

(二)机床负荷试验189

(三)几何精度试验190

3.机床负荷切削190

8.摇台蜗杆和分度蜗杆的配磨192

9.摇台蜗轮和分度蜗轮的配制193

3.精切试验规范193

2.精切试坯的安装193

1.精切试验的试坯193

(四)机床的工作精度试验193

4.试坯精切精度194

五、加工精度超差原因分析及其消除方法195

10.摇台蜗轮副和分度蜗轮副其他各面的修复工艺196

附录202

(一)备件目录202

(十三)机床的总装调整204

1.机床总成拼装程序204

2.机床几何中心的意义205

3.摇台、换向、进给及驱动等机构与床身拼装时应注意的事项205

5.机床的运动关系及其调整方法206

6.总装的主要调整工艺206

4.机床中心定位的调整206

(二)Y54A插齿机的液压让刀213

1.空运转试验前的准备221

2.空运转试验221

(一)机床空运转试验221

四、试车验收工作221

(二)机床负荷试验222

(三)机床几何精度检验225

(四)机床工作精度试验237

(五)机床的调整237

1.进给鼓轮与床鞍行程的调整237

2.滚切减速比的调整237

3.摇台角与偏心角的调整238

4.交换齿轮的调整238

5.工件芯轴的安装和检查240

6.液压卡盘的调整241

7.床位的调整243

8.工件的安装与调整243

10.刀盘的安装与校正244

9.机床中心的调整244

11.自动停车245

12.精加工余量的分配245

13.摇台摆动角的调整246

(六)机床的维护保养和操作要求247

1.机床的维护与保养247

2.机床操作前应注意的事项247

3.在操作机床中应注意的事项248

4.刀具和工件装卸时应注意的事项248

五、Y225铣齿机加工精度250

(一)铣齿机加工精度分析250

1.齿坯及芯轴精度对加工精度的影响250

2.机床几何精度对加工精度的影响250

3.机床分度-滚切传动链精度对加工精度的影响251

4.其它因素的影响251

(二)影响机床加工精度的原因及消除方法252