《金属切削机床的修理 第3篇 上》求取 ⇩

(一)导轨不直度的检查方法1

第六章 C2150·6卧式多轴车床的修理1

(一)修前准备1

一、修理准备工作1

第八章 B665牛头刨床的修理1

(二)需用的工具和检具1

(一)修前检查1

第七章 X62W万能铣床的修理1

第四章 C620-1普通车床的修理1

一、修理准备工作1

(一)修前准备1

(二)需用工具及仪器1

一、修理准备工作1

第五章 512A、516A立式车床的修理1

一、机床的用途和结构特点1

一、机床基础零件的精度检查方法1

第二章 机床修理精度检查方法与检查工具1

(二)需用工具及仪器1

(一)修前准备1

一、修理准备工作1

第三章 刮研技术与机床导轨的精刨和磨削1

(二)需用工具及仪器1

(一)修前准备1

一、修理准备工作1

第九章 B220龙门刨床的修理1

1.常用的几种平面刮刀1

(二)刮研工作中应用的工具和器具1

(一)刮研工作的特点1

一、刮研技术1

(一)单头钩形扳手1

1.固定式单头钩形扳手1

第一章 机床的拆卸、装配与调整1

(二)需用工具及仪器1

一、常用的修理工具与器具1

二、机床传动系统2

2.调节式单头钩形扳手2

二、机床传动系统2

(一)机床传动系统图及传动零件主要技术参数表2

二、机床传动系统2

(一)机床传动系统图及传动零件主要技术参数表2

2.平尺拉表比较法2

(一)机床传动系统图及传动零件主要技术参数表2

1.研点法2

二、机床传动系统2

(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表2

(一)机床运动系统图及传动零件主要技术参数表2

(一)机床传动系统图及传动零件主要技术参数表2

二、机床传动系统2

(一)修前准备3

(二)需用工具及仪器3

(二)端面带槽或孔的圆螺母扳手3

1.套筒式扳手3

2.双销叉形扳手3

二、修理准备工作3

3.垫塞法3

(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表4

2.孔用弹性挡圈装拆用钳子4

1.轴用弹性挡圈装拆用钳子4

(三)弹性挡圈装拆用钳子4

4.拉钢丝检查法4

2.大木锤5

1.铜锤5

2.刮刀的制造工艺5

(四)弹性手锤5

三、机床传动系统5

(一)机床传动系统图及传动零件主要技术参数表5

(六)拉锥度平键工具6

三、修理工艺6

1.冲击式拉锥度平键工具6

1.平面刮研的操作姿势6

(一)主要部件拆卸顺序6

(五)拉带内螺纹的小轴、锥销或圆销工具6

3.常用的几种显示剂6

(三)平面刮研6

5.水平仪检查法7

(二)主要部件修理顺序7

(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表7

2.刮刀角度和刮削角度7

(七)拉卸工具7

2.抵拉式拉锥度平键工具7

1.螺杆式拉卸工具8

2.液压式拉卸工具8

(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表8

3.平面刮研的步骤8

三、修理工艺8

(一)拆卸前的准备8

(三)主要部件的修理9

(八)拉开口销扳手9

(九)销子冲头9

1.滑枕的修理9

(二)滚动轴承配置图和滚动轴承一览表9

(十)零件存放盘10

(十一)压力机10

(二)主要部件拆卸顺序10

三、修理工艺10

(一)主要部件修理顺序10

(二)主要部件的修理10

1.床身的修理10

(十三)清洗槽11

2.龙门吊架11

1.单臂吊架11

(三)主要部件修理顺序11

(十二)起重吊架11

三、修理工艺11

(一)主要部件拆卸顺序11

2.床身的修理11

(二)主要部件修理顺序12

(三)主要部件的修理12

1.床身的修理12

(四)主要部件的修理12

(二)传动链的拆卸13

(一)主轴轴承的拆卸13

二、机床修理时的拆卸工作13

5.刮研的质量检查13

4.研点时的注意事项13

(四)静止联结件的拆卸14

(三)轴上定位零件的拆卸14

(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表14

(五)拆卸方法15

6.原始平板及基本工具的刮研方法15

三、修理工艺16

(二)主要部件修理顺序16

(一)拆卸顺序16

四、修理工艺16

(一)机床的拆卸16

1.机床的主要部件16

2.主要部件的拆卸顺序16

1.主轴及变速操纵箱的修理16

三、机床修理时的装配工作17

(一)清理与洗涤17

(二)主要部件的修理顺序17

(三)主要部件的修理18

1.床身的修理18

(三)主要部件修理工艺18

6.光学平直仪(自动准直仪)检查导轨不直度的方法18

(二)静平衡与动平衡19

1.静平衡20

3.横梁的修理20

1.工作台20

1.内孔刮研用的刮刀21

(四)内孔刮研21

2.变速箱的修理21

2.床身的修理22

2.立柱的修理23

2.刮研内孔的方法23

3.各种滑动轴瓦的刮研方法24

3.主轴传动齿轮箱的修理24

4.横梁与床身的拼装25

2.床身25

3.前箱的修理26

4.升降台及下拖板的修理26

5.工作台溜板的修理27

2.动平衡27

(二)单导轨表面扭曲度的检查方法28

4.轴承刮研的注意事项29

6.工作台溜板与横梁的拼装29

3.侧刀架溜板的修理29

(三)导轨不平行度的检查方法29

1.千分表拉表检查法29

7.底座与床身的拼装30

(五)机床导轨的刮研修复方法30

1.导轨刮研的一般要求30

2.千分尺测量法30

2.导轨的快速刮研方法31

3.横梁31

8.滑枕与床身的拼装31

3.桥板水平仪检查法31

4.立柱与床身的拼装32

2.溜板部件的修理33

(三)固定连接件的装配33

1.直角尺(或方尺)拉表检查法33

(四)导轨之间、导轨和表面之间不垂直度的检查方法33

1.螺纹连接的装配33

2.回转校表法34

3.框式水平仪检查法34

9.工作台的修理34

5.联接梁、龙门顶与立柱的拼装35

3.各种单导轨的刮研35

(五)工作台表面不平度的检查方法36

10.工作台支架的修理37

2.塞尺检查法37

1.平板研点法37

4.各种导轨副的刮研修复方法37

5.进给传动齿轮箱及升降台传动的调整与修理37

4.水平仪检查法38

5.光学平直仪检查法38

3.平尺千分表检查法38

6.工作台的修理38

11.刀架转盘和刀架滑板的修理38

(六)导轨(或端面)对轴线的不垂直度、导轨对轴线不平行度的检查方法39

2.键、销连接装配39

(七)机床圆导轨不平直度与轴线不垂直度的检查方法40

3.过盈配合的装配41

12.刀架轴承的修理42

4.横刀架的修理42

4.横梁滑座42

13.活折板支架与活折板的修理43

3.床身与溜板的拼装44

5.圆导轨的刮研44

一、机床部件之间位置精度的检查方法46

(四)滚动轴承的装配与调整46

(一)立柱导轨对底座表面或工作台面不垂直度的检查方法46

5.立刀架47

1.单列向心推力球轴承47

7.横梁的修理47

(三)部件移动对有关表面不平行度的检查方法48

(二)用角尺(或方尺)拉表检查部件之间的不垂直度48

4.刀架部件的修理49

14.摇杆的修理49

6.横向丝杠螺母座的修理50

(四)轴线对工作台表面、导轨面和工艺表面(T形槽)等不平行度或不垂直度的检查方法51

15.方滑块的修理52

8.垂直刀架溜板的修理53

6.刮研导轨用的典型工具54

16.摇杆传动齿轮的修理54

(五)主轴回转中心线(即主轴轴线)对工作台面不垂直度的检查方法55

2.圆锥孔双列或单列向心短圆柱滚子轴承55

17.传动齿轮压板的修理56

6.侧刀架56

(一)对精刨用母机床运动精度的调整要求57

二、机床导轨的精刨57

18.摇杆销座的修理57

(二)精刨刀的种类及制造工艺57

1.精刨刀的种类57

19.摇杆销座、压板与摇杆传动齿轮的拼装58

(六)不同轴度的检查方法58

1.回转法58

9.直行溜板及旋板的修理58

7.回转拖板的修理58

2.堵塞法59

3.单列圆锥滚子轴承59

20.上支点轴承修理59

(七)轴线不相交度及不共面性的检查方法60

8.工作台的修理60

5.床头箱部件的修理60

2.精刨刀的制造工艺60

21.变速机构的修理61

5.主轴鼓的修理61

4.单列向心球轴承62

5.单向或双向推力球轴承62

7.各部件修复后的组装62

(三)导轨精刨的操作工艺62

9.工作台中央T形槽对拖板的回转中心不重合度的修理63

10.抬刀座及刀夹的修理63

22.摇杆机构修理63

2.周边磨削63

(一)导轨的磨削方法63

7.轴承的定向装配63

6.滚动轴承的配合63

1.端面磨削63

三、机床导轨的精磨配磨63

(八)不等高度和不等距度的检查方法63

8.轴承的装配64

(二)导轨磨削的设备64

1.导轨磨床的结构和传动64

2.空运转试验65

1.空运转前的准备65

(一)机床空运转试验65

四、试车验收工作65

三、机床主轴及工作台回转精度的检查65

(一)径向跳动的检查方法65

1.主轴(或圆工作台)锥孔中心线径向跳动的检查方法65

2.装弹簧夹头主轴孔中心线径向跳动的检查方法66

(二)机床负荷试验66

(三)机床工作精度试验66

2.导轨磨床导轨的形式及其润滑66

3.主轴锥孔径向跳动的检查方法67

4.主轴各种定心轴颈径向跳动的检查方法67

10.工作台传动系统的调整与修理67

3.导轨磨床床身平整的要求67

(四)机床几何精度检查67

5.工作台的检验表面或定心孔径向跳动的检查方法68

6.其他轴类的径向跳动的检查方法68

11.侧刀架部件的拼装68

(二)端面跳动和轴向窜动的检查方法69

4.磨头结构69

11.悬梁的修理70

(五)滑动轴承的修理、装配与调整70

1.锥齿轮的调装70

(四)调装方法70

1.动态轴承的修理、装配与调整70

四、机床部件的运动精度71

12.横梁部件的拼装71

1.车床溜板移动在垂直平面内的不直度检查71

(一)溜板或工作台部件移动在垂直平面内不直度的检查方法71

2.龙门刨床工作台移动在垂直平面内的不直度检查72

12.刀杆支架的修理73

五、机床常见故障及其消除方法74

3.高精度普通车床及外圆磨床溜板移动或工作台移动在垂直平面内的不直度的检查75

2.离合器的调装75

3.蜗杆副的调装75

1.零件的装夹75

(三)床身导轨的磨削工艺75

2.零件的找正76

四、试车验收工作76

2.空运转试验76

1.空运转试验前的准备76

(一)机床空运转试验76

2.短床身机床工作台移动在水平面内的不直度的检查77

1.车床溜板移动在水平面内的不直度的检查77

(二)部件移动在水平面内不直度的检查方法77

4.主轴轴承的调整77

3.防止磨削时的热变形77

4.砂轮的选择77

6.走刀箱部件的修理78

(二)机床负荷试验78

5.砂轮的修整78

(四)机床导轨的配磨工艺78

5.五角刀台定位机构调整79

(三)机床工作精度试验79

2.工作台移动时倾斜度的检查79

1.溜板移动时倾斜度的检查79

(三)部件移动时倾斜度的检查方法79

3.长床身工作台或溜板移动在水平面内的不直度的检查79

(五)调整量计算80

3.立柱移动时倾斜度的检查80

(四)机床几何精度检查80

1.不垂直度调整量计算80

1.V-平面导轨副的配磨80

四、试车验收工作81

2.横梁导轨面对工作台工作面不平行度的调整量计算81

4.横梁移动时倾斜度的检查81

(一)机床空运转试验81

1.空运转试验前的准备81

2.空运转试验81

5、定位精度和分度精度的检查方法82

(一)坐标定位精度的检查82

(三)机床工作精度检验82

2.静压轴承的修理、装配与调整82

(二)机床负荷试验82

3.齿条调整量计算83

(二)分度精度的检查方法83

7.溜板箱部件的修理83

(四)机床几何精度检验83

6.纵刀架的修理83

(六)修复方法的选择84

1.分度头分度精度的检查方法84

四、试车验收工作86

(一)机床空运转试验86

3.空运转试验时的检查项目86

2.空运转试验的一般要求86

1.空运转试验前的准备86

2.回转工作台分度精度的检查方法87

(二)机床负荷试验88

3.用精密水平转台对比检查回转工作台分度精度的方法88

4.用经纬仪检查精密回转工作台分度误差90

五、机床常见故障及其消除方法90

8.尾座部件的修理90

2.六角车床回转头定位的不同一度的检验方法92

1.外圆磨床砂轮架快速引进机构重复定位不同一度的检验方法92

(三)机床重复定位机构不同一度的检验方法92

2.尺寸链的组成形态92

1.尺寸链的组成92

(一)尺寸链的基本概念92

四、尺寸链原理在机床修理中的应用92

3.铲齿车床刀架工作行程的不同一度的检查方法93

五、机床常见故障及其消除方法93

(三)机床工作精度试验93

7.后箱的修理93

4.六角车床或其他机床自动碰撞定位的不同一度的检查方法93

(四)机床几何精度检查94

1.修理尺寸链的解法95

(二)修理尺寸链的解法与计算95

六、机床传动链精度的检查方法95

(一)滚齿机传动链精度的静态检查方法96

(二)机床分度链的动态测量97

1.立式插齿机用滚动法检查分齿精度97

8.分配轴的修理97

2.滚齿机采用滚动法进行动态测量98

9.总装配98

2.双V型导轨副、燕尾形导轨副及斜楔塞铁的配磨99

3.滚齿机采用磁分度盘作传动链精度的动态测量99

4.滚齿机传动链精度用圆光栅测量法101

5.滚齿机传动链精度用地震仪式旋转不均匀性检查仪测量101

9.独立刀架的修理102

10.螺旋式运屑器的修理103

3.C620-1车床配磨工艺举例103

12.棒料架的修理104

6.普通车床和精密丝杠车床传动链精度的动态测量104

11.润滑、冷却装置和防护装置的修理104

7.其他机床传动链精度的动态测量105

(四)机床的总装配工艺106

七、检查机床精度用的工具和仪器107

(一)平尺107

1.桥形平尺107

(五)试车中常见故障及其消除方法108

2.平行平尺111

3.角形平尺111

4.平尺的主要技术要求111

2.修理尺寸链的分析112

3.计算组成环精度时应该注意的几个因素112

(六)工作精度试验常见故障及其消除方法112

(一)维护与保养的注意事项113

五、维护与保养113

(二)平板113

1.平板的结构尺寸113

(一)机床常见故障及其消除方法114

(一)机床空运转试验116

四、试车验收工作116

2.平板的主要技术要求116

(三)方尺和直角尺117

1.方尺117

2.平角尺、宽底座角尺118

3.直角平尺118

4.圆柱角尺118

4.导轨副配磨时应注意的事项118

(五)机床的调整119

1.主电动机三角皮带的调整120

(二)机床负荷试验120

2.分配轴快、慢速机构的调整120

1.机床全负荷强度试验120

1.修理基准的选择121

2.机床超负荷强度试验121

(三)机床工作精度试验121

1.精车外圆试验121

(三)修理基准和修理程序的确定121

3.主轴鼓抬起机构的调整121

4.挡料机构的调整121

5.主轴鼓转位机构的调整121

(四)垫铁121

5.方尺和直角尺的技术要求121

1.角度面为90°的垫铁122

2.精车端面试验122

3.精车螺纹试验122

4.切断试验122

(四)机床几何精度检验123

6.夹料机构的调整123

2.修理程序的安排123

3.几种垫铁的实例124

7.送料机构的调整124

8.无料自动停车机构的调整124

2.角度面为55°的垫铁124

(五)检验棒125

1.带标准锥柄检验棒126

五、提高机床传动链精度的方法126

2.空运转试验126

1.空运转试验前的准备126

(一)机床空运转试验126

五、试车验收工作126

3.固定支架、夹刀器和工具主轴孔的自镗127

(一)机床传动链精度计算128

1.精度计算的基本公式128

2.传动元件的主要误差计算129

(二)机床负荷试验130

2.圆柱检验棒131

3.几种专用检验棒133

4.传动元件的回转角φ/2的计算133

3.传动元件的热变形133

5.工件的误差合成的计算134

五、机床常见故障及其消除方法136

6.传动链精度计算的程序137

(六)检验桥板137

(三)机床几何精度检查137

7.计算实例138

六、机床的维护与保养140

(二)有关安全注意事项140

(一)维护与保养140

(三)机床常见故障及其消除方法141

1.机床常见故障及其消除方法141

(二)补偿与调整144

附录1 用增加补偿环修复溜板的方法145

(七)测量用仪表145

1.百分表145

2.传动链误差的补偿方法145

1.传动元件安装精度的调整145

2.机床常见废品的产生原因及其消除方法147

3.千分表147

2.杠杆百分表147

4.杠杆千分表148

5.比较仪149

6.外径百分尺150

1.螺纹加工机床传动链误差校正装置150

(三)传动链的误差校正装置150

7.杠杆千分尺151

(八)水平仪151

附录2 床头箱轴I改装零件图152

2.框式水平仪152

1.条形水平仪152

3.光学合象水平仪153

4.水平仪读数误差产生原因及调整方法154

1.读数显微镜154

(九)光学仪器154

2.光学平直仪155

3.平行光管156

4.经纬仪156

2.齿轮加工机床传动链误差校正装置156

(十)其他测量工具157

1.精密刻线尺158

2.塞尺158

3.等高垫块159

附录 常用测量仪器、仪表性能综合表160

(四)传动链精度的稳定161