《金属切削机床的修理 第3篇 下》求取 ⇩

第二十四章 机床改装1

一、机床传动系统1

(一)机床传动系统及传动零件主要技术参数表1

第二十章 T4163座标镗床的修理1

一、修理准备工作1

(一)对修理工作场地的要求1

(二)修前检查1

1.皮带龙门刨床改为液压龙门刨床1

一、刨床1

第十九章 Y7520W螺纹磨床的修理1

第二十一章 重型机床几种部件的修理1

一、直线运动的床身和工作台的修理1

第十八章 Y7131齿轮磨床的修理1

1.光的性质1

(一)光学基本知识1

一、概述1

第二十二章 机床液压系统的修理和调整1

一、概述1

第二十三章 机床光学装置的修理和调整1

(一)修前准备1

(二)需用工具及仪器1

一、修理准备工作1

1.修前检查工作2

(一)龙门刨床床身和工作台的修理2

(三)需用的工具及仪器2

1.齿轮油泵的修理3

二、机床液压元件(装置)的修理与调整3

二、机床传动系统3

(一)机床传动系统图及传动零件主要技术参数表3

(一)油泵的修理3

2.光源3

3.光线 光束3

4.光的传播定律3

2.龙门刨床基础的修理3

(一)机床外观图6

(二)机床传动系统图的说明6

二、机床传动系统6

3.修理用的检验工具6

5.全反射6

6.增透膜7

(二)常用的光学术语7

(二)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表8

(二)机床滚动轴承配置9

4.床身刮研修工艺9

2.B215K龙门刨床改装液压走刀9

(三)光学图纸上的常用代号与符号10

三、修理工艺10

(一)拆卸前的准备10

(二)机床拆卸顺序11

(三)主要部件修理顺序11

二、机床几何精度和传动精度分析11

(一)机床几何精度对加工精度的影响11

2.叶片油泵的修理12

(四)常见的光学零件及其用途12

1.床身的修理13

(二)机床传动精度分析及误差计算13

3.B665型牛头刨床的改装13

(四)主要部件的修理13

(三)机床传动零件主要技术参数表14

二、光学部件的作用及其调整15

(一)光源照明组15

(二)物镜16

5.床身精刨修理工艺17

(四)滚动轴承配置图及滚动轴承一览表17

二、车床18

1.C630车床加装车锥度装置18

(三)棱镜 反射镜19

三、修理工艺19

(一)主要部件拆卸顺序19

2.在普通车床上磨削蜗杆20

(二)主要部件理顺序20

2.工作台环形圆导轨副的修理20

(三)主要部件的修理21

1.床身的修理21

(四)投影屏 分划板21

(五)目镜21

3.1551立式车床垂直刀架的改装23

3.柱塞油泵的修理24

三、光学装置的修理24

(一)常见故障及其消除方法24

(一)修前准备25

6.多段床身分段精刨的方法25

(二)需用的工具和仪器25

三、修理准备工作及修理顺序25

1.修理工作的准备26

(三)修理顺序26

4.C620车床主轴前轴承的改装26

(二)修理26

2.修理时的注意事项26

3.常用修理工具和材料27

6.六角车床改镶钢导轨27

5.C630车床主轴的改装27

7.工作台修理工艺28

(一)砂轮主轴部件的修理28

四、主要部件的修理28

3.蜗轮副的修理29

(二)C61315车床床身的修理30

7.φ2×8米大型卧式车床应用液体静压轴承和液体附加静压支承31

4.螺杆油泵的修理32

5.光学零件的清洗33

4.检验工具与仪器33

1.刮研修理34

(二)工件主轴部件的修理35

5.摆线油泵的修理35

2.滚柱轴承副的修理35

6.零件脱胶的修理36

2.床身精刨修理36

3.拖板的修理36

四、机床光学装置的光学系统及其调整38

(二)镗床38

1.T463光学座标镗床38

6.油泵性能试验与检测方法41

2.T4163B光学座标镗床41

(三)对刀、校正机构及丝杠部分的修理42

4.齿轮箱和减速器的修理43

1.M9017光学曲线磨床43

(二)磨床43

4.拖板与床身配刮43

1.圆环平导轨用水平仪切向测量法44

(二)液压马达与油缸的修理44

1.液压马达的修理44

(一)对圆环平导轨不平直度的测量方法44

二、立式回转运动的床身和工作台等部件的修理44

8.DKZ/4000立式车床改装多油楔滑动压轴承45

1.HYQ025A，HYQ026A光学读数头46

2.M9015(原M695)光学曲线磨床46

(三)其他46

5.工作台的修理46

9.同步感应器数字显示装置在SQ2100捷克八米车床上的应用47

2.HYQ03平直仪48

(四)横进给机构及铲磨机构的修理52

2.圆环V形导轨切向测量法54

2.油缸的修理55

三、铣床及钻床56

1.X62W铣床进给箱的改装56

3.水平仪径向桥板测量法56

6.拖板与床身配刮纵横向移动时的不垂直度58

2.在Z35摇臂钻床上加工螺旋锥齿轮58

(五)尾架的修理58

(二)定心主轴轴线与环形圆导轨不垂直度的检查方法59

(三)环形圆导轨底座安装水平的调整60

(六)砂轮修整器的修理62

7.工作台台面的修复63

1.圆环平导轨的刮研修理工艺64

5.工件立柱与尾架的修理64

(四)环形圆导轨的修理工艺64

2.圆环V型导轨的刮研修理工艺65

8.刻线尺(镜面轴)的定位65

3.工作台圆环V形导轨的精车修理工艺67

6.后立柱的修理68

9.操纵箱以及移动的传动装置的拼装定位69

四、磨床69

1.M7120A卧轴矩台平面磨床磨头的改装69

4.立式车床工作台导轨精度的检查与修理69

(七)内圆磨具的修理69

(三)压力、方向、流量控制阀的修理71

2.平面磨床立柱导轨的改装71

1.压力控制阀的修理71

3.102工具磨床台面导轨的改装72

7.滑座部件的修理72

(五)C580立式车床底座定心主轴轴承的修理与调整72

1.立式车床工作台径向振摆的消除方法72

3.卸荷用补偿垫圈厚度的测量与修配74

4.СБⅢ-01无心磨床的改装74

2.轴承内圈的拆卸74

五、导轨和结合面的刮研74

(一)床身修理工艺74

三、龙门式重型机床立柱的修理76

(一)修前准备工作76

(二)立柱的修理78

1.立式车床立柱的刮研78

2.方向控制阀的修理80

10.工作台、拖板、床身拼装后的精度检验80

(二)砂轮架修理工艺81

3.流量控制阀的修理82

2.龙门刨床立柱的精刨修理工艺83

8.磨具的修理85

5.M2110A内圆磨床采用静压轴承85

3.龙门铣床立柱的修复与改装85

(三)工作台修理工艺87

(四)液压操纵箱的修理、调整与改进87

11.主轴箱体壳的修理88

6.液体静压轴承在371型平面磨床上的应用88

1.MΓ310型操纵箱89

2.ШГ21型操纵箱90

(四)砂轮架及头尾架拼装、修理工艺91

1.立式车床立柱的安装91

(三)立柱、联接梁与顶梁的安装91

9.砂轮修整器的修理93

7.M115A外圆磨床两支承小孔节流静压轴承砂轮架93

3.GY22型操纵箱94

2.龙门刨床立柱的安装94

3.龙门铣床立柱的安装95

2.空运转试验97

1.空运转试验前的准备97

六、试车验收工作97

(一)机床空运转试验97

(一)机床空运转试验97

四、试车验收工作97

4.龙门式机床的联接梁与顶梁的装配97

(二)机床工作精度试验98

四、龙门式机床横梁的修理98

(一)横梁的结构98

(二)横梁修前检查99

1.横梁间隙的检查99

(二)机床工作精度试验99

12.导轨体壳的修理100

8.M115A外圆磨床三支承双薄膜反馈节流静压轴承砂轮架100

2.横梁倾斜度的检查100

(三)机床几何精度检查101

3.横梁下挠和扭曲度的检查101

(三)机床几何精度检查101

4.M7120A型平面磨床操纵箱103

9.Y7520W螺纹磨床改装静压轴承砂轮架104

4.横梁的单件检查104

5.横梁各项技术条件的制订106

13.主轴套筒组件的修理107

1.Y236刨齿机改装铣螺旋锥齿轮108

五、齿轮机床108

2.Y24插齿机加装插齿条装置108

五、加工精度超差原因分析及其消除方法108

(一)传动链精度分析108

1.横梁导轨的刮研修理工艺108

(三)横梁的修理工艺108

(二)工件齿形曲线分析109

(三)精度超差原因分析表109

2.横梁导轨的精刨(磨削)修理工艺111

(四)横梁升降机构的故障及修理方法116

七、机床加工时工件常见的缺陷及其解决措施117

(一)工件表面产生波纹117

1.横梁升降时引起振动及噪音的原因117

2.消除振动及噪音的方法120

1.常见的几种镗杆121

(二)工件螺距产生误差121

五、落地式镗床(铣镗床)主轴箱部件的修理121

5.GY24型操纵箱121

1.波纹与其他表面质量之间的区别121

(四)工件齿面上产生明显波纹的原因分析及其改善方法121

(一)镗杆的修理121

2.镗杆的修理方法122

2.齿面波纹数的显示及波纹频率的计算122

3.机床中几种振型的频率124

(三)工件齿形产生误差124

14.立柱的总装125

(四)工件螺纹中径产生误差125

4.等拉力弹簧平衡力矩的计算与分析125

八、机床常见故障及其消除方法127

5.齿面上明显波纹的产生原因及其改善方法128

六、机床常见故障及其消除方法130

3.镗杆内锥孔的修理130

15.座标床面部件的总装131

4.镗杆内锥孔的检查132

1.镗床空心套的修理133

(二)镗床空心套的修理与装配133

2.空心套轴承的装配134

(三)方滑枕的修理与轴承的装配135

1.方滑枕的修理135

6.液压进给操纵箱135

2.方滑枕孔轴承的装配137

(一)万能转台的结构138

四、万能转台的修理138

(四)主轴箱的修理138

1.主轴箱方孔的修理138

1.转台座的修复139

(二)万能转台零部件的修理139

2.方滑枕镶条的刮研139

7.HYY21/3P型操纵箱140

3.主轴箱与立柱接合面的配刮140

1.传动形式145

六、重型机床蜗杆蜗条副的修理145

(一)蜗村蜗条副的传动形式与产生工作台爬行的原因145

2.机床产生低速爬行原因的分析146

1.测量运动部件的爬行147

(二)测量爬行与蜗条副啮合侧隙的方法147

2.测量蜗条副的啮合侧隙147

2.定心轴的修复148

3.支座的修复149

1.蜗杆的配车工艺149

(三)蜗杆蜗条副的修配工艺149

3.尺寸链的补偿150

8.YT009型操纵箱150

4.工作台的修复150

2.蜗条的配刮工艺150

5.滚柱圆柱表面的修复154

(三)万能转台的装配与调整154

9.M2110A型操纵箱155

(四)万能转台回转时精度的测定和修正157

10.插刨机床用液压操纵箱157

五、试车验收工作159

(一)机床空运转试验(包括主轴负荷试验)159

(二)机床工作精度检验160

(三)机床几何精度检验161

1.液压仿型机床概述164

(五)机床液压仿型装置164

2.仿型原理与结构165

六、机床常见故障及其消除方法176

3.液压仿型装置控制阀的制造、装配与调试178

1.润滑油稳定器及四点润滑调节器190

(六)辅助元件190

2.滤油器195

3.排气装置196

4.安全装置198

5.蓄能器199

(一)机床液压系统的安装201

三、机床液压系统的安装、清洗、调试和维护201

1.安装前的准备工作和要求201

3.吸油管的安装和要求202

2.高压油管的安装和要求202

(二)机床液压系统的清洗203

4.回油管的安装和要求203

(三)机床液压系统的调试204

1.调试步骤205

2.检测方法207

(四)机床液压系统的维护210

(一)噪音和振动211

四、机床液压系统常见故障、产生的原因及排除方法211

(二)爬行219

(三)泄漏224

(四)油温过高226

(五)液压冲击231

(六)液压系统压力提不高或建立不起压力235

(七)液动机的工作速度在负载下有显著降低237

(八)工作循环不能正确实现237

(九)运动部件速度达不到或不运动239

(十)同速换向精度差241

(十一)换向冲出量大243

(十二)换向时出现死点(不换向)244

(十三)换向起步迟缓246

(十四)工作台往复速度误差较大248

(十五)工作机构启动时突然向前冲250

(十六)工作机构换向时停留时间不稳定250

(十七)在无停留时换向有瞬时停留253

(十八)尾架液压动作失常253

(十九)周期进给不稳定255

(二十)机床液体静压供油系统不稳定257

1.液体静压轴承供油系统不稳定257

2.液体静压导轨供油系统不稳定266

1.M7120A卧轴矩台平面磨床268

(一)磨床268

五、典型机床液压系统常见故障及排除268

2.MQ1420(MQ1320)外圆磨床271

3.M131W万能外圆磨床278

4.M1432A万能外圆磨床286

5.M210内圆磨床288

6.M2110A内圆磨术291

7.M6420B滚刀刃磨床294

(二)刨床和拉床296

1.液压牛头刨床296

2.L6120型卧式拉床300

3.L720型立式拉床306

(三)液压仿型铣床310

1.XB4326双座标液压仿型铣床310

2.XB4335.2双座标液压仿型铣床320