《锻工手册 第4分册 自由锻造》求取 ⇩

目次1

第四篇 自由锻造1

第一章 金属锻造成形的基本知识1

1锻造的目的、成形特点和作用1

一、热锻1

二、冷锻6

三、温锻6

2影响金属塑性的因素和提高塑性的措施7

一、金属组织及化学成分对塑性的影响8

二、温度和变形速度对塑性的影响8

三、应力状态对塑性的影响9

四、提高塑性的工艺措施10

3各种因素对金属塑性变形抗力的影响12

一、变形力、平均单位压力与真实应力12

二、各因素对材料的真实应力的影响13

三、受力方式、应力状态和塑性条件19

四、镦粗时变形力的计算21

五、降低变形力的途径23

4各种因素对锻造时金属变形的影响24

一、工具与金属接触面上的摩擦对变形的影响24

二、工具形状对变形的影响26

三、金属各部分之间内力对变形的影响27

四、设备吨位对变形的影响28

五、坯料本身性质不均匀对变形的影响28

第二章 锤上自由锻及手工锻29

1手工锻和锤上自由锻用的工具29

一、手锻工具29

二、锤上自由锻造用的工具34

一、镦粗37

2自由锻造的基本工序37

二、拔长41

三、芯轴拔长47

四、错移48

五、冲孔50

六、扩孔52

七、弯曲55

八、扭转56

九、切割57

十、锻焊58

3工艺过程的制订60

一、锻件图的绘制及余量与公差的标准61

二、确定毛坯的重量和尺寸91

1．毛坯重量的计算91

2．毛坯尺寸的确定94

三、决定变形工艺和工具95

四、工时定额的编制和锻件的分类99

例：法兰圈的锻造工艺过程制订102

4锤上自由锻件通用技术条件106

一、锻件试验分级107

二、技术要求108

三、试验方法与验收规则110

5锤上自由锻工艺举例111

一、连杆的锻造111

二、“反巴掌”的锻造112

三、制动拉条的锻造113

四、卡瓦的锻造115

五、195型单拐曲轴的锻造116

六、C-45曲轴的锻造117

七、20吨吊钩的锻造118

八、SH100吨吊钩的锻造121

九、30吨吊钩的锻造123

十、连杆的锻造124

十一、方头螺钉的锻造125

十二、十字钎头的锻造126

十三、洗口栓座的锻造127

十四、齿轮的锻造128

第三章 水压机上自由锻130

1钢锭及钢坯的加热130

一、钢锭及钢坯的加热规范130

二、钢锭及钢坯加热操作说明141

2水压机车间设备性能及工具143

一、水压机锻造能力及有关工艺尺寸143

二、水压机车间设备143

1．砧子145

三、锻造用工具145

2．钳把套筒153

3．下镦粗盘153

4．上镦粗板154

5．平台157

6．回转工作台158

7．冲子161

8．芯油163

9．马杠164

10．马架165

11．剁刀167

12．三角168

13．弯曲工具170

14．扭拐搬子170

15．镦粗板链172

16．吊钳173

17．水压机所需的基本工具规格及数量178

3水压机锻造的基本工序182

一、镦粗182

1．镦粗工序的作用及分类182

2．镦粗工序的操作183

3．镦粗工序对锻件质量的影响186

二、拔长187

1．拔长工序的操作187

2．砧子形状和毛坯形状对锻件质量的影响191

3．砧子宽度对锻件质量的影响192

三、芯轴拔长193

四、错移195

五、冲孔196

六、马杠扩孔198

七、弯曲201

八、扭转201

九、切割201

4锻件的锻后冷却和热处理203

一、锻后冷却和热处理的目的203

二、锻后坑冷、热处理类型及规范203

5水压机自由锻工艺过程制订216

一、编制工艺过程的步骤和内容216

二、锻件图的绘制及有关标准216

1．热处理吊卡头尺寸和使用说明216

2．热处理余量标准使用说明218

3．水压机锻造余量、锻造公差标准使用说明227

三、确定钢锭重量241

1．计算锻件重量241

2．确定工艺废料243

3．选择钢锭重量245

四、锻造比的选择和工艺方案制订247

1．锻造比的选择247

2．变形方案的制订249

3．工序尺寸的计算251

4．加热火次的决定252

5．锻造工具的选择253

五、工时定额的编制和锻件的分类253

例：热轧辊锻造工艺过程的制订253

一、轧辊的零件图和技术条件253

二、绘制锻件图255

三、决定钢锭重量256

四、制订变形工艺257

六、确定加热、冷却和热处理规范260

五、选择所需设备260

七、编制工时定额261

八、填写工艺卡片261

6水压机自由锻典型工艺264

一、转子的锻造264

二、汽轮机叶轮的锻造268

三、护环的锻造272

四、冷轧辊的锻造275

五、热锻模块的锻造277

六、宽板的锻造279

七、厚壁封头的锻造283

八、齿轮胎模锻造286

九、起重吊钩锻造290

十、大型整锻曲轴298

十一、全纤维曲轴锻造310

十二、筒体锻造315

7锻件的质量检查和缺陷分析316

一、锻件的质量检查316

二、锻件质量检查的取样320

三、锻件的主要缺陷分析325

第四章 合金钢锻造及有色金属锻造特点331

1合金钢的分类及各种元素对钢性能的影响331

2高合金钢锻造的特点和常见的问题335

一、高合金钢的相的组成和再结晶特点335

二、高合金钢的加热特点和锻造温度范围335

三、高合金钢的锻造性能337

四、高合金钢钢锭锻造的特点337

3高速钢锻造338

一、高速钢的组织对性能的影响338

五、高合金钢锻造中几个常见的问题338

二、高速钢原材料供货技术条件341

三、高速钢钢坯的加热341

1．锻造温度范围341

2．加热时间的确定342

3．加热次数的确定342

4．加热操作注意事项343

四、锻造343

1．变形程度343

2．变形方法343

3．反复锻造时工序尺寸和镦拔次数的确定348

4．锻造操作注意事项349

五、锻件的冷却和退火350

1．锻件的冷却350

六、锻锤吨位的选择351

七、典型缺陷分析和防止措施351

2．锻件的退火351

八、典型工艺举例356

九、高速钢锻件碳化物不均匀度的检验方法360

1．抽检批量360

2．检查取样360

3．试样处理和评级图谱363

4铬12型工具钢的锻造370

一、锻造温度范围370

二、纤维方向的选择371

三、锻造方法372

四、锻造操作中应注意事项373

五、铬12型工具钢原材料技术条件374

六、铬12型工具钢锻件技术条件375

七、典型工艺举例376

5高锰钢汽轮发电机护环的锻造382

一、高锰奥氏体钢的成分特点及其对锻造工艺的影响383

二、高锰钢护环的热锻要点及主要工艺参数386

三、高锰钢护环的半热锻要点387

四、高锰钢护环的冷变形强化的几种方法和要点389

6不锈钢锻造390

一、不锈钢的主要类别390

二、奥氏体不锈钢的锻造391

1．1Cr18Ni9Ti的组织特点392

2．加热规范和锻造温度范围392

3．锻造操作特点393

三、马氏体类不锈钢的锻造工艺特点394

四、铁素体不锈钢的锻造特点394

五、工艺举例396

二、加热398

一、下料398

7高温合金的锻造398

三、自由锻399

1．拔长399

2．镦粗400

四、模锻400

8铝合金锻造401

一、坯料准备402

二、加热403

三、变形速度和变形程度403

四、锻件设计及工艺操作特点404

五、润滑405

六、清理及修伤406

9镁合金锻造407

一、坯料准备407

二、加热408

三、锻造409

四、切边和精压411

五、清理和热处理411

10铜合金锻造412

一、铜合金的加热413

二、铜合金的锻造414

三、工艺举例418

11钛合金锻造419

一、坯料准备419

二、坯料加热419

三、锻造温度420

四、锻造422

五、清理422

六、关于模具设计423

七、关于α+β两相钛合金的β锻造423