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第一章 安全技术1

第一节 中毒和烧伤3

第二节 合成氨生产中主要毒物的性质与防护4

第三节 防毒面具的构造和应用9

第四节 防火、防爆技术11

第五节 电气安全知识17

第二章 煤气工段23

第一节 煤气发生炉在生产中的常见故障23

一、煤气发生炉内结疤与结块23

二、煤气发生炉内出现风洞25

三、氢氮比的波动26

四、煤气成分中氧含量增高28

五、加焦放空阀阀口发生爆炸29

六、发生炉口发生爆炸30

七、炉底发生爆炸31

八、系统阻力增高32

第二节 发生炉机械部分常见故障34

一、加料筒锥形分布器损坏34

二、探火孔及炉盖漏气34

三、炉条机打滑34

四、炉底圆门开关不灵活，圆门漏气35

五、炉内腐蚀损伤36

六、夹套锅炉保护板损坏36

七、灰盘出轨、灰盘及炉栅断裂36

第三节 自动机常见故障37

二、自动机吸铁线圈烧坏38

一、自动跳闸38

三、操纵杆变向不准39

四、开车时水压把容易落下或形成半水压状态39

第四节 液压阀门常见故障41

一、闸板式液压阀失灵42

二、加焦放空阀的故障43

三、安全蝶形挡板不开启43

第五节 半水煤气气柜常见故障44

一、气柜猛升44

二、气柜猛降45

三、气柜脱轨46

五、气柜爆炸47

四、气柜抽瘪47

第六节 其它方面的故障48

一、高压水泵的故障48

二、空气鼓风机的故障49

三、夹套锅炉和废热锅炉的故障49

四、电动葫芦的故障50

第七节 断电、断水、断蒸汽及紧急停车的处理52

第三章 空分制氧工段54

第一节 空气压缩机常见故障及处理54

一、透平空气压缩机排气量不足54

二、透平空气压缩机超压56

三、透平空气压缩机轴瓦损坏56

五、透平空气压缩机轴向位移过大57

四、透平空气压缩机倒转57

第二节 分馏岗位常见故障58

一、空气强制阀故障58

二、氧气纯度降低60

三、氮气纯度降低61

四、透平膨胀机进液空62

五、透平膨胀机超速运转64

六、上塔液悬64

七、上塔超压66

八、液氧泵抽空67

九、起动阶段中部温度过低，主冷及上塔液面上涨缓慢67

一、氧气压缩机十字头断，二段、三段活塞打坏70

第三节 氧气压缩机故障70

十、加温不彻底，造成液化器液空管堵塞70

二、氧气压缩机迫根着火71

三、高压氧气压缩机烧缸事故71

第四节 安全技术72

一、空气装置常见爆炸部位72

二、引起空分爆炸的原因73

三、预防空分爆炸措施73

四、防止小型制氧机空分塔爆炸的安全措施74

五、用四氯化碳脱脂时应注意的安全措施74

六、空分装置试压中的安全技术75

七、动火焊接空分设备时的安全技术75

十、进行氩弧焊时的安全措施76

九、在充填保冷材料时需要采取的安全措施76

八、接触氧气时的安全常识76

十一、氧气瓶使用中的安全技术77

十二、空分车间失火时的抢救78

第四章 重油造气工段80

第一节 物料供应方面故障及处理80

一、断油80

二、比例油泵故障及其原因81

三、氧气流量变化82

四、蒸汽压力变化83

第二节 气化炉操作中常见的故障及处理84

一、气化炉温度突然上升或下降84

二、喷嘴烧坏84

四、气化炉内衬砖烧坏、炉体串气85

三、气化炉压力超过指标上限85

五、水煤气中甲烷含量增加86

六、水煤气中氧含量超指标86

七、喷嘴水冷夹套突然断水87

八、软水突然中断87

九、重油倒回蒸汽管内88

第三节 其它方面的故障及处理88

第五章 脱硫、变换工段90

第一节 脱硫岗位常见故障92

一、碱泵带气92

二、脱硫效率突然下降93

第二节 变换岗位常见故障94

一、燃烧炉出口气体不合格94

三、燃烧气冷却塔加不进水或无水溢流95

二、点燃烧炉时发生爆炸95

四、燃烧炉或出口管道钢板局部烧红96

五、燃烧炉出口压力高，气体通过少96

六、升温还原结束，变换炉温度难以维持，燃烧炉长期停不下96

七、升温后期发生起火97

八、热水泵抽空或出口压力下降97

九、变换催化剂层温度急剧上升98

十、变换催化剂层温度突然下降99

十一、变换系统带水事故100

十二、变换气中CO突然升高101

十三、变换系统阻力增大103

十四、短期停车后开车，变换催化剂层温度升不上去104

十六、罗茨鼓风机常见故障105

十五、停车后大量冷凝水进入变换炉105

十七、着火、爆炸与中毒107

第六章 碳化工段110

第一节 碳化岗位常见故障110

一、原料气中二氧化碳含量偏高110

二、碳化主塔取出结晶顺粒细小114

三、原料气中氨含量偏高116

四、塔的带液和液泛118

五、碳化压差增大119

第二节 吸收岗位常见故障120

一、氨水浓度不合格120

二、排管带水122

三、氨水倒入冰机123

第三节 离心机岗位常见故障124

一、推料器停止往复运动124

二、成品含水份过高125

三、母液流出困难，悬浮液从筛篮内冲到下料口126

第四节 水洗岗位常见故障127

一、水洗塔尾气中二氧化碳含量超过指标127

二、水洗塔出口气体带水129

第七章 压缩工段131

第一节 属于工艺方面的主要故障131

一、压缩机抽负压131

二、压缩机“带液”132

三、各段压力不正常134

四、循环油压突然下降136

五、冷却水不足或中断138

第二节 机械方面的主要故障139

一、烧轴瓦139

二、连杆、活塞杆拉断141

三、活塞被卡，气缸拉毛142

四、活塞打坏，缸套断裂144

五、电动机跳闸144

第八章 精炼再生工段147

第一节 精炼工段常见故障147

一、精炼气中CO含量突然增高147

二、精炼气中CO2含量突然增高151

三、铜、碱液塔带液152

四、铜洗和碱洗系统阻力增大154

五、铜液塔液位计产生假液位156

六、铜液泵抽空157

七、铜液泵进口压力过高159

八、铜液泵迫根冒铜液160

第二节 再生工段常见故障161

一、铜比下降161

二、铜比升高164

三、总铜降低165

四、回流塔喷铜液166

五、回流塔进口铜液压力升高167

六、再生液位下降168

七、制备铜氨液过程中常见的故障168

第一节 合成塔操作中常见故障171

一、催化剂层温度突然下降，系统压力增高171

第九章 合成工段171

二、催化剂层温度突然升高177

三、催化剂层入口气体温度太低179

四、塔外壳温度过高181

五、塔出口温度过高182

六、合成塔内套焊缝裂开182

七、合成塔电炉被烧坏183

八、催化剂层温度测不准186

九、合成塔阻力增加186

十、合成塔塔顶着火与爆炸187

十一、合成塔测温内套管飞出188

第二节 氨冷器常见故障189

一、氨冷器盘管冻裂189

一、输氨管线破裂压力表飞出190

二、氨冷器加不进液氨190

第三节 氨分离部分常见故障190

二、氨分离器中液氨放不出191

三、氨分离器液位计爆炸191

第四节 液氨贮槽常见故障191

一、液氨贮槽液位计爆炸192

二、液氨贮槽爆炸192

第五节 循环机常见故障192

一、循环机输气量突然减少192

二、循环机主要部件烧坏193

三、循环机部件断裂194

第六节 系统的阻力增大195

一、冰机出口压力过高197

第七节 冰机常见故障197

二、冰机气缸温度升高198

三、液氨带入冰机198

四、冰机进口阀打坏199

五、氨水带入冰机199

第八节 停供气、电、水200

一、停止供气的处理200

二、停电、停水的处理201

第十章 供水、供汽、供电、检修202

第一节 供水系统常见故障202

第二节 供汽系统常见故障206

第三节 供电系统常见故障209

第四节 检修常见事故212