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第一章 自动调节的基础知识1

第一节 自动调节系统的组成及方块图1

第二节 自动调节系统的过渡过程及其品质指标6

第三节 广义对象的特性11

一、调节对象的特性11

二、测量元件和变送器的特性21

三、气动薄膜调节阀的特性25

第四节 调节器的调节规律30

一、比例调节30

二、积分调节36

三、比例积分调节39

四、微分调节43

五、比例微分调节45

六、比例积分微分调节48

第五节 调节器参数的工程整定50

一、经验法51

二、临界比例度法53

三、衰减曲线法54

第六节 串级调节系统56

一、串级调节系统的结构和方块图56

二、串级调节系统的特点及适用情况58

三、串级调节系统主副参数的选择61

四、串级调节系统主副调节器调节规律的选择63

五、串级调节系统主副调节器正反作用的选择64

六、串级调节系统的构成方案65

第七节 比值调节系统69

一、比值调节系统的类型和方块图69

二、比值调节系统的构成方案72

三、比值系数的计算73

第八节 选择性调节系统76

一、什么叫选择性调节系统76

二、选择器和调节器的选型78

三、积分饱和及其防止办法79

第九节 多冲量调节系统80

一、单冲量调节系统80

二、双冲量调节系统81

三、三冲量调节系统82

第二章 造气、锅炉85

第一节 半水煤气的制取85

一、煤气发生炉气化反应的原理85

二、固定层间歇气化法制取半水煤气88

三、造气工艺流程91

第二节 造气控制要点94

第三节 造气蒸汽总管压力自动调节102

第四节 造气气柜容积指示105

第五节 造气液位自动调节107

一、废热锅炉汽包液位自动调节107

二、夹套锅炉汽包液位自动调节109

一、小氮肥厂使用的自动机类型及特点111

第六节 自动机111

二、电气转换式自动机113

第七节 锅炉汽包液位自动调节125

第三章 脱硫、变换130

第一节 脱硫和变换的工艺流程130

一、脱硫工艺流程130

二、变换工艺流程131

一、脱硫控制要点135

第三节 脱硫、变换控制要点135

第二节 变换过程原理135

二、变换控制要点136

第四节 脱硫、变换液位自动调节140

一、饱和热水塔液位自动调节140

二、变换冷却塔液位自动调节145

三、变换气水分离器液位控制146

四、脱硫塔液位自动调节148

一、变换蒸汽压力自动调节149

第五节 脱硫变换压力自动调节149

二、变换蒸汽总管和半水煤气压差自动调节151

三、罗茨鼓风机出口压力自动调节154

第六节 变换炉触媒层温度自动调节157

一、影响变换炉触媒层温度的因素分析157

二、一段触媒层温度单回路自动调节159

三、蒸汽、半水煤气比值自动调节162

四、一段触媒层温度与汽气比的串级调节164

五、一段触媒层温度与气水分离器出口气体温度的串级调节168

六、半水煤气氧含量的前馈调节170

第七节 变换出口一氧化碳含量自动调节172

一、变换出口一氧化碳含量与汽气比的串级调节172

二、变换出口一氧化碳含量与气水分离器出口气体温度的串级调节173

第一节 碳化过程原理及工艺流程177

一、碳化过程原理177

第四章 碳化177

二、碳化工艺流程180

第二节 碳化控制要点182

第三节 碳化液位自动调节186

一、碳化塔液位显示与调节187

二、回收塔液位自动调节194

三、固定副塔液位自动调节195

四、副塔液位自动调节198

第四节 碳化取出液的自动调节199

第五节 离心机下料自动调节202

第六节 碳化双主塔并联使用进气均分调节208

第五章 精炼214

第一节 精炼工艺流程214

第二节 精炼过程原理217

第三节 精炼控制要点220

第四节 精炼蒸汽压力自动调节224

一、铜洗塔液位自动调节225

第五节 精炼液位自动调节225

二、再生器液位远传230

三、铜洗精炼气带液报警232

第六节 精炼温度自动调节233

一、上加热器出口温度自动调节233

二、氨冷器铜液出口温度自动调节239

第七节 铜比检测与自动调节243

第六章 合成248

第一节 合成工艺流程248

第二节 合成过程原理251

第三节 合成控制要点254

第四节 氨分离器液位自动调节258

第五节 合成塔触媒层温度自动调节260

第六节 氢氮比自动调节264

第七章 成分分析器的应用274

第一节 成分分析在合成氨工艺中的重要性274

第二节 成分分析器在合成氨生产中的作用277

第三节 小氮肥厂用的成分分析器及其工作原理278

一、热导式氢气分析器278

二、磁导式氧分析器282

三、红外线气体分析器285

四、电导式微量CO、CO2自动分析器291

五、光电比色式Cu?分析器297

六、工业气相色谱仪301

七、小氮肥厂用成分分析器一览表304

第四节 实际应用中遇到的若干问题305

一、成分分析器在应用中应注意的一些问题305

二、成分分析器在生产现场使用中的经验介绍310

附录318

一、蒸汽流量的温度压力校正318

二、气动薄膜调节阀的口径计算326

三、气源的净化装置336

四、调节器的调校341