《小型氮肥厂的生产和节能》求取 ⇩

第一章半水煤气单耗1

第一节 适当提高合成放空气中的甲烷含量3

一、提高放空气中的甲烷含量3

二、循环气中适宜甲烷含量的分析11

第二节 提高放空气中甲烷含量的措施22

一、减少合成系统的泄漏22

二、选择适当的放空位置23

三、提高合成系统的生产能力23

1.保持较高的氨净值25

2.适当地选用高空速32

第三节 提高氨的收得率33

第四节 减少净化过程中原料气的损失41

一、净化过程中原料气的损失42

二、降低净化过程中原料气损失的措施44

1.提高半水煤气的质量44

2.回收铜洗的再生气45

3.减少净化过程中的放空、泄漏损失45

第二章原料煤单耗49

第一节 降低造气过程的热量损失52

二、提高蒸汽分解率，减少制气显热损失56

一、降低吹风气中可燃性气体含量，减少吹风热损失56

三、控制较低的炉顶温度，减少吹风热损失和制气显热损失57

四、降低炉渣中残炭含量和飞屑量，减少其不完全燃烧损失57

五、减少散热损失58

第二节 造气系统降低原料煤单耗的措施59

一、坚持高炉温操作60

二、加大吹风过程的空气流速62

三、及时处理炉况，保证气流分布均匀66

四、提高入炉煤质量，做到配煤入炉67

五、加强回收利用，减少跑冒滴漏68

第三章燃料煤单耗76

第一节 降低造气过程的蒸汽消耗78

一、合理调节入炉蒸汽流量78

二、采用过热蒸汽制气，防止蒸汽带水入炉79

三、原料煤的性质和炭层厚度80

第二节 降低变换工段的蒸汽消耗81

一、适当降低变换气的汽气比83

1.控制较低的变换炉末段出口温度和适宜的变换气中一氧化碳含量84

2.加强催化剂的维护88

3.确定适宜的空间速度90

二、确定合理的变换流程91

三、提高饱和塔出口混合煤气温度，增加回收蒸汽量95

1.提高进饱和塔的热水温度97

2.确定适宜的热水循环量100

四、加强设备与管路保温，减少热损失101

第三节 提高锅炉热效率103

四 利用工艺余热104

一、降低炉渣残炭和飞屑数量，减少固体不完全燃烧损失104

二、控制适当的排烟温度和空气过剩系数，降低排烟热损失107

三、加强保温，减少散热损失111

四、回烧废气、废屑112

第四章氢氮气压缩机及冰机电耗120

第一节 降低氢氮气压缩机的电耗120

一、减少气体的回气和泄漏125

二、减少压力损失129

三、保证冷却效果，降低进气温度130

四、提高单机送气量130

第二节 降低冰机的电耗132

一、降低铜液氨冷器的负荷136

二、降低合成的冷冻负荷138

三、提高冰机的制冷系数142

四、提高冰机总效率147

第五章产品合成氨单耗148

第一节 减少碳化系统氨损失150

一、减少回收塔尾气带出的氨损失，搞好水平衡152

二、增大碳铵结晶粒度，降低产品含水量156

三、稳定吸氨操作，减少吸氨尾气中的氨损失158

第二节 减少合成氨生产过程的自用氨耗160

一、稳定气体成分，降低铜洗氨耗160

二、充分利用回收氨水，减少脱硫氨耗161

第六章能量的综合利用164

第一节 合成余热利用166

一、提高合成塔出口温度，同收合成余热166

二、利用合成余热，代替铜液再生用蒸汽170

第二节 变换余热利用182

一、降低热水塔出口变换气温度183

二、采用水—水换热器流程回收变换气余热185

第三节 差压、余热发电187

一、以热定电191

二、供汽、用汽平衡192

三、改善运行工况193