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第一章 总则1

第二章 煤球工段操作规程2

第一节 石灰窑岗位操作规程2

一、任务2

二、反应方程式2

三、工艺流程及设备一览表2

（一）工艺流程简述2

（二）设备一览表2

四、工艺指标2

（一）石灰窑出口气体压力2

（二）温度3

（三）石灰窑气成分3

（四）配料比3

（五）原料和燃料粒度及水分含量3

五、正常操作要点3

（一）保证生石灰质量和石灰窑气成分3

（二）减少损失，降低煤耗4

（三）巡回检查4

六、开停车操作4

（一）正常开车4

（二）正常停车5

七、不正常情况及处理5

第二节 煤球制作岗位操作规程6

一、任务6

二、工艺流程及设备一览表7

（一）工艺流程简述7

（二）设备一览表7

三、工艺指标8

（一）煤球成分8

（二）粉料粒度8

（三）粉料斗料位高度8

（四）电机电流及温升8

四、正常操作要点8

（一）保证石灰消化质量8

（二）控制适当的灰、煤比例9

（三）保证煤球成型质量9

（四）注意异常响声和保证良好润滑9

（五）巡回检查9

五、开停车操作10

（一）正常开车10

（二）正常停车10

（三）原始开车11

六、不正常情况及处理11

第三节 煤球石灰窑气碳化岗位操作规程12

一、任务12

二、反应方程式13

三、工艺流程及设备一览表13

（一）工艺流程简述13

（二）设备一览表13

四、工艺指标14

（一）压力14

（二）循环气温度14

（三）气体成分14

（四）冷却塔液位14

（五）循环气流量16

（六）碳化时间16

（七）碳化煤球质量16

（八）电机电流及温升16

五、正常操作要点16

（一）保证煤球碳化质量16

（二）巡回检查17

六、开停车操作17

（一）正常开车17

（二）停车18

（三）原始开车19

七、不正常情况及处理20

第四节 煤球变换气碳化岗位操作规程22

一、任务22

二、反应方程式22

三、工艺流程及设备一览表22

（一）工艺流程简述22

（二）设备一览表22

四、工艺指标23

（一）压力23

（二）变换气温度23

（三）变换气中二氧化碳含量23

（四）变换气流量23

（五）碳化时间23

（六）碳化煤球质量25

五、正常操作要点25

（一）保证煤球碳化质量25

（二）保证安全生产25

（三）巡回检查26

六、开停车操作26

（一）正常开车26

（二）停车27

（三）原始开车28

七、不正常情况及处理30

第三章 造气工段操作规程33

一、任务33

二、反应方程式33

三、工艺流程及设备一览表33

（一）工艺流程简述33

（二）设备一览表36

四、工艺指标36

（一）压力36

（二）气体温度36

（三）半水煤气成分36

（四）液位36

（五）流量40

（六）循环时间百分比40

（七）炭层分布40

（八）加炭量40

（九）气柜容积40

（十）炉水含盐量40

（十一）电机电流及温升40

五、正常操作要点41

（一）提高发气能力，保证有效气体含量41

（二）氢氮比的调节41

（三）严格控制半水煤气中的氧含量41

（四）防止跑气和漏气42

（五）保证良好润滑42

（六）巡回检查42

六、开停车操作43

（一）正常开车43

（二）停车44

（三）原始开车46

（四）空气鼓风机开停车52

七、不正常情况及处理53

第四章 脱硫工段操作规程56

一、任务56

二、反应方程式56

三、工艺流程及设备一览表56

（一）工艺流程简述56

（二）设备一览表58

四、工艺指标58

（一）压力58

（二）温度58

（三）成分61

（四）液位61

（五）液气比61

（六）电机电流及温升61

五、正常操作要点61

（一）保证脱硫液质量61

（二）保证半水煤气脱硫效果62

（三）严防气柜抽瘪和机、泵抽负、抽空62

（四）防止带液和跑气62

（五）巡回检查62

六、开停车操作63

（一）正常开车63

（二）停车64

（三）倒车65

（四）原始开车66

（五）熔硫釜操作69

七、不正常情况及处理70

第五章 变换工段操作规程72

一、任务72

二、反应方程式72

三、工艺流程及设备一览表72

（一）工艺流程简述72

（二）设备一览表74

四、工艺指标74

（一）压力74

（二）温度74

（三）成分76

（四）液位76

（五）水气比76

（六）电感应炉绝缘电阻值76

（七）电机电流及温升76

五、正常操作要点76

（一）催化剂层温度的控制76

（二）变换气中一氧化碳含量的控制77

（三）加强热量回收，降低能量消耗77

（四）防止带液和跑气77

（五）巡回检查77

六、开停车操作78

（一）正常开车78

（二）停车79

（三）原始开车81

七、不正常情况及处理86

第六章 碳化工段操作规程88

第一节 碳化岗位操作规程88

一、任务88

二、反应方程式88

三、工艺流程及设备一览表88

（一）工艺流程简述88

（二）设备一览表90

四、工艺指标90

（一）压力90

（二）温度92

（三）成分92

（四）液位92

（五）倒塔时间92

（六）电机电流及温升92

五、正常操作要点93

（一）保证碳铵结晶粒度和碳化气净化质量93

（二）保证系统水平衡93

（三）减少系统氨损失93

（四）倒塔操作94

（五）巡回检查95

六、开停车操作95

（一）正常开车95

（二）停车97

（三）原始开车98

七、不正常情况及处理100

第二节 吸氨岗位操作规程102

一、任务102

二、反应方程式103

三、工艺流程及设备一览表103

（一）工艺流程简述103

（二）设备一览表103

四、工艺指标104

（一）压力104

（二）浓氨水温度104

（三）浓氨水成分104

（四）添加剂量104

（五）电机电流及温升104

五、正常操作要点104

（一）保证氨水质量104

（二）提高氨利用率106

（三）防止倒液106

（四）巡回检查106

六、开停车操作107

（一）正常开车107

（二）停车108

（三）原始开车109

七、不正常情况及处理111

第三节 分离岗位操作规程112

一、任务112

二、工艺流程及设备一览表112

（一）工艺流程简述112

（二）设备一览表114

三、工艺指标114

（一）碳铵质量114

（二）离心机油箱油位114

（三）电机电流及温升114

四、正常操作要点114

（一）提高分离效果，降低碳铵含水量114

（二）注意安全运行115

（三）巡回检查115

五、开停车操作115

（一）正常开车115

（二）停车116

（三）原始开车117

六、不正常情况及处理118

第七章 压缩工段操作规程120

一、任务120

二、工艺流程及设备一览表120

（一）工艺流程简述120

（二）设备一览表120

三、工艺指标124

（一）气体压力和温度124

（二）循环油压力和温度124

（三）集油器和冷却水压力124

（四）曲轴箱和注油器油位124

（五）电机电流及温升124

四、正常操作要点124

（一）稳定各段压力和温度124

（二）输气量的调节125

（三）防止抽负压及带水125

（四）注意异常响声和保证良好润滑125

（五）巡回检查126

五、开停车操作126

（一）正常开车126

（二）停车127

（三）倒车128

（四）原始开车128

六、不正常情况及处理131

第八章 铜洗工段操作规程134

一、任务134

二、反应方程式134

三、工艺流程及设备一览表134

（一）工艺流程简述134

（二）设备一览表136

四、工艺指标136

（一）压力136

（二）铜液温度139

（三）成分139

（四）液位139

（五）铜液泵电机电流及温升140

五、正常操作要点140

（一）保证铜液质量140

（二）保证铜洗气净化质量140

（三）严防铜洗塔带液和回流塔冒液140

（四）巡回检查141

六、开停车操作141

（一）正常开车141

（二）停车142

（三）原始开车144

（四）铜液泵开停车148

七、铜液制备149

八、不正常情况及处理151

第九章 冷冻工段操作规程154

一、任务154

二、工艺流程及设备一览表154

（一）工艺流程简述154

（二）设备一览表154

三、工艺指标154

（一）压力154

（二）温度155

（三）液位155

（四）电机电流及温升155

四、正常操作要点155

（一）压力和温度的控制155

（二）注意异常响声和保证良好润滑157

（三）定期煮油，回收氨和废油157

（四）巡回检查157

五、开停车操作158

（一）正常开车158

（二）停车158

（三）原始开车160

六、不正常情况及处理162

第十章 合成工段操作规程165

一、任务165

二、反应方程式165

三、工艺流程及设备一览表165

（一）工艺流程简述165

（二）设备一览表169

四、工艺指标169

（一）压力169

（二）温度169

（三）气体成分170

（四）液位170

（五）电加热器绝缘电阻值170

（六）循环机电机电流及温升170

五、正常操作要点170

（一）催化剂层热点温度的控制170

（二）氨冷器温度的调节170

（三）循环气流量及循环气中甲烷含量的控制171

（四）防止跑气和漏气171

（五）巡回检查171

六、开停车操作171

（一）正常开车171

（二）停车173

（三）原始开车175

（四）循环机开停车179

七、不正常情况及处理179

第十一章 锅炉工段操作规程183

第一节 脱碱水岗位操作规程183

一、任务183

二、反应方程式183

三、工艺流程及设备一览表183

（一）工艺流程简述183

（二）设备一览表185

四、工艺指标185

（一）压力185

（二）温度185

（三）成分185

（四）液位187

（五）再生液（稀硫酸）流速187

（六）电机电流及温升187

五、正常操作要点187

（一）保证交换剂再生质量187

（二）保证脱碱水质量及供应187

（三）氢离子交换器倒换操作187

（四）巡回检查188

六、开停车操作188

（一）正常开车188

（二）停车189

（三）原始开车190

七、交换剂再生操作193

八、不正常情况及处理194

第二节 软水岗位操作规程197

一、任务197

二、反应方程式197

三、工艺流程及设备一览表197

（一）工艺流程简述197

（二）设备一览表199

四、工艺指标199

（一）压力199

（二）钠离子交换器进水温度199

（三）成分199

（四）热水箱液位199

（五）再生液（盐水）流速199

（六）再生时间200

（七）电机电流及温升200

五、正常操作要点200

（一）保证交换剂再生质量200

（二）保证软水质量及供应200

（三）巡回检查200

六、开停车操作200

（一）正常开车200

（二）停车201

（三）原始开车201

七、交换剂再生操作203

八、不正常情况及处理204

第三节 锅炉岗位操作规程205

一、任务205

二、工艺流程及设备一览表205

（一）工艺流程简述205

（二）设备一览表206

三、工艺指标206

（一）压力206

（二）温度206

（三）成分206

（四）锅炉液位206

（五）电机电流及温升206

四、正常操作要点206

（一）保证供汽206

（二）保证安全运行206

（三）保证锅炉经济运行，降低燃料消耗208

（四）巡回检查208

五、开停车操作208

（一）正常开车208

（二）停车210

（三）调炉211

（四）原始开车211

六、不正常情况及处理214

附表 操作记录表215