《螺杆设计及其理论基础》求取 ⇩

第一章概论1

第一节 概述1

第二节 螺杆的几何参数2

第三节 挤出过程4

第二章热塑性塑料的几项基本属性7

第一节 热塑性塑料的物理状态8

第二节 热塑性塑料的流变性10

第三节 热塑性塑料的热性能17

第一节 塑料和金属的摩擦21

第三章固体输送理论21

第二节 固体摩擦理论25

一、固体摩擦理论的基本方程25

二、能量消耗及其分配33

三、螺槽中固相的温升38

四、延迟段机理41

第三节 粘性牵附理论42

第四节 能量平衡理论49

第五节 三个理论的比较及计算举例51

第一节 熔融过程的定性分析56

第四章熔融理论56

第二节 熔融理论的牛顿模型59

一、固相在距离dz上的质量平衡59

二、熔膜在距离dz上的质量平衡60

三、分界面单位面积上的热量平衡61

四、求解固相分布函数67

第三节 牛顿模型的发展74

一、对分界面单位面积上热量平衡的修正74

二、非牛顿模型——对粘度的修正75

三、非牛顿模型详解78

四、对螺槽截面形状的修正83

五、对固相温度分布的修正84

六、对固相速度的修正及计算举例86

第四节 熔融模型的发展91

第五章流体动力学理论96

第一节 计量段螺槽中的速度分布96

第二节 生产率公式、压力分布、剪应力分布和功率消耗103

一、生产率公式103

二、压力分布106

三、剪应力分布107

四、功率消耗及计算举例108

第三节 生产率公式的讨论114

一、螺杆特性线、口模特性线和挤出机的工作点114

二、对螺槽深度H3和螺旋升角φ的分析117

三、计量段沿轴线方向的平均粘度和剪应力119

第四节 生产率公式的修正120

一、螺纹侧壁影响的修正120

二、螺槽深度方向粘度变化的修正121

三、机筒内表面曲率影响的修正124

四、熔料非牛顿性的修正124

第六章混炼理论125

第一节 概述125

第二节 混炼过程的基本规律128

一、混合指标、分类、条纹厚度和界面面积变化128

二、分离相粘度的影响131

三、固相填料的分散作用132

四、混炼过程中的力化学效应134

五、应变分布函数和停留时间分布函数135

第三节 螺槽中的层流混合138

一、停留时间分析138

二、剪切总变形量(剪切强度)分析140

三、加权平均总变形量分析143

第四节 静态混合器145

第七章评价螺杆性能的标准149

第一节 产量149

第二节 能量消耗151

第四节 波动153

第三节 料温153

第五节 质量154

第六节 螺杆设计的经济性156

第八章普通螺杆设计158

第一节 螺杆直径D的确定158

第二节 螺杆长径比L／D的确定和螺杆的分段161

第三节 螺槽深度H和压缩比ε的确定165

第四节 其它螺杆参数的确定169

第五节 螺杆和机筒的间隙173

一、螺杆头部形状175

二、螺杆冷却系统175

第六节 螺杆设计的结构要素175

三、螺杆尾部的密封177

四、表面光洁度和形状位置的偏差177

第九章普通螺杆存在的问题179

第一节 高速挤出时的塑化不良现象179

第二节 挤出时的波动现象180

第三节 各种因素对波动的影响182

第一节 分流型螺杆设计186

第十章新型螺杆设计186

第二节 屏障型螺杆设计193

第三节 分离型螺杆设计198

第四节 变流道型螺杆设计207

第五节 强制输送的IKV系统210

一、IKV系统的工作原理和结构特点210

二、IKV系统的缺陷和应用范围214

三、强制输送的其它途径214

第六节 其它新型螺杆216

一、基本概念与定义217

第七节 新型螺杆设计原理小结217

二、保证塑化质量的主要方法218

三、塑化能力必须与输送效率相匹配218

第十一章排气理论与排气螺杆设计221

第一节 排气螺杆的功能221

第二节 排气螺杆的工作原理222

第三节 排气理论223

第四节 排气螺杆设计227

一、螺槽深度H、H和泵比Ω的确定227

二、排气段参数的确定228

三、其它参数的确定229

第十二章螺杆、机筒的磨损机理，选材和强度计算231

第一节 概述231

第二节 螺杆和机筒的磨损机理232

一、粘连磨损232

二、磨料磨损233

三、分层磨损和扩散磨损234

四、腐蚀234

第三节 螺杆、机筒的材料选择和表面处理234

一、螺杆强度计算的原始数据239

第四节 螺杆的强度计算239

二、受力分析和强度计算242

第十三章螺杆设计方法上的发展246

第一节 正交设计在螺杆设计上的应用246

第二节 相似理论在螺杆设计上的应用249

第三节 统计理论在螺杆设计上的应用255

第四节 用电子计算机按挤出理论进行螺杆的最佳化设计262

一、用电子计算机进行螺杆设计的一般过程263

二、用电子计算机按挤出理论对螺杆进行最佳化优选266

一、静态观测法272

二、动态观察法272

第十四章研究方法和测试仪器272

第一节 螺杆的实验研究方法272

三、模拟试验法273

四、普通螺杆试验机274

第二节 压力的测定及其相应仪器275

一、机头压力和沿程压力分布的测定275

二、轴向力的测定279

第三节 料温的测定及其相应仪器281

第四节 扭矩和功率的测定及其相应仪器283

一、扭矩的测量284

二、功率的测量286

第五节 自动记录装置287

一、光线示波仪287

二、长图笔录仪288

三、自动平衡记录仪288

四、X-Y记录仪和磁带记录仪290

五、各种记录仪性能比较290

第六节 误差分析和数据处理291

二、测试数据的数学处理292

一、误差的分类292

三、偶然误差的正态分布294

四、记录曲线的整理分析295

五、数据系统295

附录298

一、本书主要符号一览表298

二、单位换算表301

三、常用塑料代号与中、英、日名称对照表303

四、国产热塑性塑料的流动曲线305

五、参考文献321