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第一篇序论(东京工业大学中村正久)1

第一章 定义和范围1

第二章 温度和应变速度对塑性加工的影响1

第三章金相组织对塑性加工性的影响7

一、金相组织对冷加工的影响7

1.热轧钢材7

2.冷轧钢板10

3.冷轧钢板的织构与机械性能的关系11

4.调质轧制的影响12

二、热加工性12

第四章加工性的试验方法15

一、基础试验15

1.拉伸试验15

2.弯曲试验18

二、板成形性试验19

1.液压臌凸成形试验19

2.深冲性能试验(埃里克森试验)20

3.纯胀形试验21

4.杯突深冲试验21

5.圆锥模杯突试验22

6.扩孔试验22

三、热加工性试验23

1.高温拉伸试验23

2.压缩试验23

3.弯曲试验24

4.楔形试验及旋锻试验24

5.热扭转试验25

第二篇钢材加工法的种类(工学院大学赤松泰辅)26

第一章绪论26

一、钢材加工法的分类26

第二章冲压加工29

一、冲压加工的分类29

二、圆筒和方筒的深冲加工31

三、关于深冲中的皱纹33

四、臌凸成形加工33

五、薄板冲压成形区的划分34

六、划线、圆(或矩形)试验36

第三章塑性加工中的润滑39

一、润滑的分类39

二、塑性加工用润滑剂40

三、深冲中润滑的作用41

四、深冲中润滑的机理42

第四章轧制成形44

一、现状44

二、成形轧辊的设计45

第五章弯曲加工46

一、弯曲加工的分类46

二、弯曲零件的特性47

三、弯曲模的种类51

四、弯曲所要求的载荷53

五、管材的弯曲加工53

第六章旋压加工56

一、旋压加工的分类56

二、旋压加工法56

三、旋压加工法的优缺点58

四、热旋压加工58

第七章旋锻和臌凸加工59

一、旋锻59

二、臌凸加工60

第八章镦锻和顶锻62

一、冷锻的实践62

二、冷锻用材料65

三、镦锻及其他加工力65

第九章 冲裁和剪切66

第十章 拉拔加工72

第十一章其他加工方法75

一、爆炸成形等加工方法75

二、螺纹和齿轮的滚轧成形77

第三篇锻造(株式会社日本制钢所阪部喜代三)79

第一章自由锻造79

一、锻造机械和辅助设备80

1.自由锻造用锻锤80

2.自由锻造用锻压机80

3.自由锻锤和锻压机的特性82

4.锻造用加热炉83

二、自由锻造的基本方法和锻压比83

1.实心(延伸)锻造83

2.展宽锻造84

3.镦锻85

4.空心锻造及扩孔锻造85

5.锻压比85

三、锻造效果86

1.锻造的变形过程86

2.变形量和材料的机械性质87

四、锻造操作89

1.加热89

2.锻造工艺90

3.锻造后的冷却92

第二章模锻93

一、锻造机械94

1.模锻用锻锤94

2.模锻用锻压机97

3.顶锻(镦粗)机98

二、锻造辅助机械99

三、锻造附属设备99

1.间歇式加热炉100

9.推料机式连续加热炉100

3.转底式连续加热炉100

4.可动炉床式连续加热炉100

5.感应式连续加热炉101

四、模锻的基本方法102

五、模锻用锻模102

1.锻锤用锻模103

2.锻压机用锻模104

3.镦锻机用锻模104

六、模锻操作104

1.切断105

2.加热105

3.锻造105

4.切边和矫正106

第三章试验和检验106

第四篇粉末冶金(东京大学工学部铃木寿)107

第一章 绪言107

第二章成型107

一、铁粉的制造方法107

1.还原法107

2.雾化法107

二、粉末冶金108

1.金属模成型108

2.其他成型法109

第三章烧结109

一、普通烧结法109

二、热等静压烧结法和烧结锻造法109

1.热等静压烧结法109

2.烧结锻造法110

三、烧结零件110

1.一般制品110

2.特殊零件111

第五篇焊接和热切割(金属材料技术研究所稻垣道夫)112

第一章绪论112

一、焊接技术的特点112

二、焊接工程学112

三、焊接技术的课题113

第二章钢材的焊接法和热切割法115

一、焊接法的种类115

二、焊接法的选择118

三、焊接和热切割的热能120

1.电弧热120

2.电阻热124

3.等离子体125

4.熔渣的电阻热127

5.利用高频电流发热127

6.利用电子束发热128

7.利用摩擦发热129

8.利用气体燃烧发热130

9.铝热剂反应热131

10.其他热能的利用131

四、焊接方法的进步132

1.熔焊法134

2.加压焊和钎焊法139

五、热切割法140

1.气割140

2.电弧切割141

3.等离子切割142

4.水下切割及水下焊接142

第三章钢材的可焊性144

一、母材的选择144

二、结构钢146

1.结构钢的种类146

2.结构钢的电弧焊接热循环149

3.结构钢的可焊性155

三、不锈钢及其他钢种164

1.不锈钢的可焊性164

2.异种钢材的焊接167

3.高温合金的可焊性169

第六篇钢材的热处理(名古屋工业大学保田正文)170

第一章绪论170

一、热处理的必要性和目的170

二、铁和钢的相变171

三、扩散172

四、冷却转变173

五、热处理加热时间175

六、氧化、脱碳及其预防179

1.氧化和脱碳179

2.氧化和脱碳的防止182

第二章热处理的种类188

一、扩散退火188

二、正火和退火188

1.正火188

2.退火189

三、淬火195

四、固溶热处理199

五、稳定化热处理200

六、回火和时效201

1.回火201

2.时效、发蓝、沉淀硬化203

3.形变热处理205

七、表面硬化热处理208

1.高频表面淬火和火焰表面淬火208

2.渗碳淬火和渗碳渗氮淬火210

3.氮化法和软氮化法212

第三章热处理钢的性能和组织变化214

第四章热处理和质量效应220

一、质量效应和淬透性220

二、残余应力、淬火变形及淬裂223

第七篇表面处理(新日本制鈇株式会社佐藤秀之)226

第一章 绪论226

第二章 表面处理的方法227

第三章预处理228

一、机械净化法229

二、酸洗229

三、脱脂230

四、化学镀膜处理231

第四章 电解抛光和化学抛光233

第五章涂料和涂覆233

一、涂料233

二、涂料的种类233

三、按展色剂划分的涂料种类234

四、颜料234

五、涂料的干燥硬化及涂层的形成236

六、涂覆方法236

七、金属印刷(镀锡铁皮印刷)238

第六章火焰喷镀239

一、火焰喷镀法及其特点239

二、喷镀装置239

三、喷镀膜240

四、用途240

第七章热浸镀240

一、热浸镀及其特点240

二、热镀锌241

1.浸镀作业241

2.镀锌层242

三、热镀铝242

四、热镀铅243

五、热镀锡243

第八章气相镀膜(气相沉积涂层)243

一、气相镀膜及其种类243

二、真空沉积(真空镀膜)243

三、溅射243

四、化学气相镀膜244

第九章电镀244

一、电镀方法244

二、镀铜244

三、镀镍245

四、镀铬246

五、无锡薄钢板(铬酸处理)246

六、镀锡247

七、镀锌248

第十章其他金属镀层248

一、扩散渗镀法248

二、金属包覆法(双金属法)249

三、化学镀层249

第十一章搪瓷250

一、搪瓷的种类利用途250

二、搪瓷的特性251

三、搪瓷用钢板251

四、搪瓷釉254

五、搪瓷加工255

六、搪瓷缺陷257

第十二章重防蚀257

一、重防蚀的概念和目的257

二、重防蚀法的概要258

三、耐蚀钢材258

四、利用金属涂覆层的重防蚀259

五、重涂覆法261

六、有机系涂覆法262

七、无机系涂覆法263

八、电防蚀法264

第八篇机械加工(三菱金属工业株式会社中村裕道)266

第一章 绪论266

第二章切削加工266

一、切削抗力266

二、切削温度267

三、刀具的磨损及刀具寿命特性268

四、刀具材料270

1.高速钢刀具270

2.高韧性硬质合金272

3.超微粉硬质合金272

4.TiC系硬质合金刀具272

5.表面喷涂硬质合金273

6.铸造碳化物274

7.UCOX合金274

8.陶瓷刀具275

五、车削加工276

1.粗加工277

2.半精加工278

3.精加工278

4.刀头形状的设计278

六、铣削加工280

1.端面铣刀的刀刃形状及其特点282

2.铣刀的切削条件282

3.铣削加工的实例283

七、钻孔加工285

1.钻头285

2.深孔加工285

3.铰孔287

八、镗孔288

第三章砂轮磨削加工289

一、砂轮289

二、平面磨削法292

三、外圆磨削法292

四、无心磨削法293

五、内圆磨削法293

六、轧辊磨削294

七、电解磨削294

第四章利用磨粒的加工296

一、研磨296

二、抛光296

三、液体喷射抛光297

四、喷丸硬化297

五、喷砂清理298

六、滚筒清理298

参考文献299