《玻璃钢机械加工》求取 ⇩

目 录1

第一章玻璃钢切削加工性1

第一节各类玻璃钢的切削加工性1

第二节影响玻璃钢切削加工的因素4

第三节玻璃钢切削时摩擦与切削热10

第四节 刀具的磨损特点及注意事项12

第二章玻璃钢切削加工对机床与刀具的要求15

第一节 玻璃钢切削加工对机床的要求15

第二节玻璃钢切削加工刀具17

第三节玻璃钢切削刀具的几何参数26

第三章玻璃钢切削加工冷却润滑剂及选择34

第一节空气的冷却润滑作用34

第二节玻璃钢切削加工冷却剂36

第三节冷却液的选择37

第四节 玻璃钢切削加工冷却方法39

第四章零件加工表面质量及影响因素42

第一节零件加工表面粗糙度及其影响因素43

第二节 玻璃钢切屑及刀圆弧半径R48

第三节表面粗糙度切削加工试验50

第四节降低表面粗糙度的方法57

第五节切削加工表面特征及粗糙度等级评定61

第六节切削加工表面老化试验68

第五章玻璃钢材料的车削加工73

第一节玻璃钢车削刀具73

第二节玻璃钢车削用量85

第三节切削用量选择的合理性87

第四节玻璃钢的车削加工特点89

第六章玻璃钢螺纹加工105

第一节玻璃钢螺纹车削加工105

第二节玻璃钢螺纹的攻制115

第三节玻璃钢螺纹模压成型125

第七章玻璃钢锯（磨）削加工127

第一节 玻璃钢锯（磨）削时存在的问题127

第二节砂轮的选择128

第三节锯（磨）削过程和方法的选择135

第四节锯（磨）削加工切削用量的选择136

第五节锯（磨）削热及其冷却138

第六节 影响锯（磨）削加工表面质量的因素140

第七节锯（磨）削加工实例143

第八节 玻璃钢锯（磨）削加工装卡应注意的问题146

第八章玻璃钢的铣削加工150

第一节玻璃钢的铣削加工特点150

第二节铣刀及其铣削151

第三节 玻璃钢铣削加工实例171

第四节铣刀的磨损176

第九章玻璃钢的刨削和插削加工179

第一节玻璃钢刨削刀具180

第二节刨削用量的选择185

第三节影响刨削加工表面粗糙度的主要因素186

第四节玻璃钢刨削加工注意事项188

第十章玻璃钢孔的铰削加工191

第一节玻璃钢孔用铰刀材料191

第二节 铰刀的结构和刀刃的几何形状192

第三节铰削用量和铰刀磨损198

第四节 玻璃钢铰孔注意事项200

第十一章玻璃钢的钻削加工202

第一节标准高速钢麻花钻头钻削玻璃钢材料202

第二节麻花钻头的组成及几何参数210

第三节玻璃钢的钻削加工221

第四节 标准麻花钻头的刃磨和专用麻花钻头的设计制造237

第五节玻璃钢材料对钻削加工的影响245

第一节玻璃钢工件加工质量检验247

第十二章玻璃钢工件加工质量检验247

第二节 玻璃钢工件检验工作中存在的误差及避免的方法249

第三节 X射线照相法及超声波探伤法252

第十三章玻璃钢机械加工粉尘污染及防护254

第一节玻璃钢粉尘及其性质254

第二节粉尘的形成及运动特性256

第三节除尘方法及除尘剂的选择257

第四节机床的密闭260

第五节除尘设备及效果261

第六节 劳动保护与粉尘污染防治动向264