《玻璃钢工艺学》求取 ⇩

绪论1

一、玻璃钢发展概况1

目 录1

二、玻璃钢的特性2

三、玻璃钢用原材料3

四、玻璃钢的主要成型方法4

五、玻璃钢的应用4

六、本课程的主要内容及教学方法6

一、增强材料在玻璃钢中的作用7

二、增强材料的分类及发展7

§1-1 概述7

第一章增强材料7

§1-2玻璃纤维的结构及化学组成8

一、玻璃纤维的结构8

二、玻璃纤维的化学组成8

§1-3玻璃纤维的物理性能9

一、玻璃纤维的外观和力学性能9

二、玻璃纤维的热、电和光学性能11

§1-4玻璃纤维的化学性能13

三、玻璃纤维的化学成分对化学稳定性的影响14

二、侵蚀介质体积和温度对玻璃纤维化学稳定性的影响14

一、纤维表面情况对化学稳定性的影响14

§1-5 玻璃纤维及其制品15

一、玻璃纤维的分类15

二、玻璃纤维及制品的生产工艺16

三、玻璃纤维纱的性能17

四、玻璃纤维织物的品种和性能18

§1-6特种玻璃纤维20

一、高强度及高模量玻璃纤维20

二、耐高温玻璃纤维21

三、空心玻璃纤维、玻璃棒和玻璃粉22

§1-7其他无机纤维23

一、碳纤维和石墨纤维23

二、硼纤维、碳化硅纤维及晶须24

三、石棉26

第二章增强材料的表面处理29

§2-1表面处理的意义29

§2-2玻璃纤维与树脂的界面30

一、界面的概念30

二、玻璃纤维的表面31

三、水对玻璃－树脂界面的作用32

§2-3处理剂在界面作用的理论假说35

一、偶联理论36

二、减轻界面局部应力理论37

三、其他一些理论38

§2-4处理剂的作用机理、应用39

和合成39

一、有机酸氯化铬络合物类处理剂39

二、有机硅烷类处理剂42

三、处理剂的种类及应用范围45

四、硅烷偶联剂的合成45

一、玻璃纤维表面处理方法47

§2-5玻璃纤维表面处理工艺47

二、除去浸润剂及被覆处理剂48

三、处理工艺49

四、处理剂的用量及影响处理效果的因素52

§2-6新型处理剂53

§2-7碳纤维的表面处理56

一、氧化法57

二、其他表面处理方法58

§3-1热固性树脂的基本性能60

一、力学性能60

第三章合成树脂及其辅助剂60

二、耐热性能61

三、耐化学腐蚀性能61

四、介电性能61

五、其他物理性能62

六、热固性树脂结构与性能的关系62

§3-2热固性树脂的工艺性能64

一、浸润性能64

二、粘结性能65

三、流动性能66

四、固化性能67

§3-3不饱和聚酯树脂及辅助剂70

一、不饱和聚酯树脂的品种及特性70

二、不饱和聚酯树脂的固化原理72

三、辅助剂74

四、聚酯粘结剂常用配方84

§3-4环氧树脂及辅助剂84

一、环氧树脂的特性及工业型号84

二、环氧树脂的固化机理88

三、环氧树脂的胺类固化剂92

四、环氧树脂的酸酐类和酸固化剂96

五、辅助剂101

一、热固性酚醛树脂的特性107

§3-5酚醛树脂107

二、改性酚醛树脂108

§3-6其他热固性树脂108

一、呋喃树脂109

二、有机硅树脂109

三、丁苯树脂110

四、二苯醚树脂110

§3-7热塑性树脂简介110

一、热塑性树脂的基本性能110

二、热塑性树脂的工艺性能113

三、玻璃钢常用热塑性树脂114

第四章玻璃钢的基本性能119

§4-1玻璃钢的力学性能119

一、玻璃纤维的力学性能119

二、已固化树脂的力学性能120

三、玻璃钢的力学性能122

四、玻璃纤维的含量及其分布情况对玻璃钢力学性能的影响125

五、温度对玻璃钢力学性能的影响126

六、玻璃纤维－树脂界面粘结状况对玻璃钢力学性能的影响129

§4-2玻璃钢的老化性能129

一、耐气候性130

二、耐水性132

三、耐化学腐蚀性135

§4-3玻璃钢的物理性能139

一、比重及吸水性139

二、热性能和电性能141

§4-4热塑性玻璃钢基本性能143

一、各种塑料的增强效果143

二、不同玻璃纤维含量的增强效果144

三、不同表面处理剂及增强纤维长度对玻璃钢性能的影响145

§5-1概述147

第五章手糊成型工艺147

§5-2原材料选择148

一、玻璃纤维增强材料的选择148

二、树脂选择149

三、辅助材料150

§5-3模具及脱模剂150

一、模具的结构和选材150

二、脱模剂152

§5-4成型工艺155

一、原材料准备155

二、糊制及固化159

四、手糊工艺中常见的异常现象及解决办法162

三、脱模、修整及装配162

§5-5喷射及袋压成型工艺163

一、喷射成型工艺163

二、袋压成型工艺165

§5-6玻璃钢贴面及玻璃钢修补167

一、玻璃钢贴面167

二、玻璃钢的修补169

§5-7玻璃钢制品手糊成型工艺介绍171

一、结构设计171

二、计算实例171

§5-8劳动保护172

三、成型工艺172

一、原材料的毒性173

二、安全技术及劳动保护173

三、防护膏的配制174

第六章玻璃钢夹层结构176

§6-1概述176

§6-2玻璃布蜂窝夹层制造177

一、玻璃布的选择177

二、胶粘剂的种类178

三、蜂窝夹层的制造178

四、蜂窝的拼接以及影响蜂窝夹层性能的因素180

一、湿法成型181

§6-3蜂窝夹层结构的制造181

二、干法成型182

§6-4泡沫塑料夹层制造182

一、泡沫塑料的分类及构造182

二、泡沫塑料的制造方法183

三、泡沫塑料的形成原理184

四、发泡剂184

五、聚胺酯泡沫塑料185

六、其他泡沫塑料189

一、预制粘接成型191

二、浇铸整体成型191

七、泡沫塑料的性能191

§6-5泡沫塑料夹层结构的制造191

三、连续成型法192

第七章层压工艺193

§7-1玻璃胶布的制备193

一、玻璃布的浸胶194

二、玻璃胶布的烘干和裁剪195

三、玻璃胶布的质量检验和存放196

四、制备玻璃胶布的主要设备197

一、胶布质量指标的选定198

§7-2玻璃钢层压板成型工艺198

二、层压工艺过程199

三、玻璃钢层压板常见缺陷及解决203

办法203

四、玻璃钢层压板的性能205

§7-3玻璃钢卷管成型工艺206

一、胶布质量指标的选定206

二、卷管工艺过程206

三、卷管工艺中主要技术环节和工艺参数207

四、卷制玻璃钢管常见的质量问题及玻璃钢管的基本性能208

第八章模压工艺210

§8-1模压料的制备211

一、模压料的组成211

二、模压料的制备工艺212

三、模压料的工艺性216

§8-2片状模塑料217

一、片状模塑料的组成218

二、片状模塑料的制备工艺231

§8-3玻璃钢模压制品成型工艺233

一、压制前的准备234

二、压制及成品235

三、几种玻璃钢模压料的成型工艺237

四、玻璃钢模压制品常见缺陷及其解决方法238

五、片状模塑料的压制成型工艺242

六、玻璃钢模压制品的产品设计245

七、模压玻璃钢的基本性能247

第九章缠绕工艺248

§9-1概论248

一、纤维缠绕工艺的分类248

二、纤维缠绕玻璃钢的优点248

三、缠绕玻璃钢制品的应用249

四、影响缠绕玻璃钢性能的因素250

五、缠绕玻璃钢及缠绕工艺的局限性251

六、缠绕工艺现状及今后课题252

§9-2原材料的选择252

一、玻璃纤维252

二、粘结剂系统253

§9-3预浸渍玻璃纤维无纬胶带253

一、概述253

二、原材料254

三、工艺过程及设备255

四、质量指标及工艺参数256

一、内衬257

§9-4内衬和芯模257

二、芯模260

§9-5用标准线法分析缠绕规律262

一、概述262

二、分析缠绕规律时常用的符号、线型及名词意义264

三、螺旋缠绕规律的分析266

四、缠绕规律的设计269

五、测地线缠绕时，封头纤维与经线夹角公式的推导270

§9-6用切点法描述缠绕规律272

一、线型272

二、转速比275

三、线型设计276

§9-7缠绕工艺参数281

一、工艺流程281

二、工艺参数选择282

§9-8纤维缠绕工艺设计288

一、工艺设计的内容288

二、内压容器的结构选型289

三、强度设计292

四、缠绕张力制度计算296

六、封头缠绕包络圆调节方法299

五、缠绕线型参数的选择299

§9-9玻璃钢内压容器缠绕工艺设计300

举例300

一、产品的设计要求及质量指标300

二、产品原材料的选择300

三、缠绕线型的确定301

四、封头选型及封头曲线的确定302

五、缠绕层数的计算302

六、封头缠绕包络圆的确定303

七、确定主要的工艺参数304

§9-10布带缠管工艺306

一、原材料的选择307

二、缠管设备307

三、缠管工艺操作过程308

四、缠绕工艺的参数控制308

五、缠制管的规格和质量310

§9-11 纤维缠绕内压容器的开孔补311

强311

一、概述311

二、容器开孔方案的选择311

三、补强方式312

四、开孔补强的实施314

§9-12玻璃钢异形制品螺旋缠绕基本原理315

一、异形制品螺旋缠绕基本原理的基点315

二、螺旋缠绕几个公式的归纳315

三、几种异形横截面筒身段缠绕角的计算316

四、有端头容器的缠绕319

五、无端头制品螺旋缠绕319

六、设计例题323

七、几个问题的说明325

§10-1概述327

第十章挤出和注射成型工艺327

§10-2热塑性玻璃钢的物理状态和流变性329

一、热塑性塑料的物理状态和温度关系329

二、流变性330

§10-3热塑性玻璃钢的生产工艺及331

影响性能的因素331

一、热塑性玻璃钢的生产工艺331

二、影响热塑性玻璃钢性能的因素332

§10-4挤出成型工艺333

一、挤出成型工艺的特点和应用333

二、挤出成型工艺原理334

三、挤出成型工艺337

四、挤管时易出现的疵病及解决办法339

§10-5注射成型工艺340

一、概况340

二、注射成型原理342

三、注射料的工艺性及测定方法345

四、成型工艺350

五、注射成型常见疵病及解决办法355

第十一章连续成型工艺357

§11-1 引言357

二、原材料的选择358

一、成型原理及工艺过程358

§11-2连续缠管工艺358

三、连续缠管的工艺方法359

四、玻璃钢管连续缠绕参数的计算364

§11-3挤拉成型工艺366

一、概述366

二、原材料的选择366

三、工艺流程及挤拉模塑成型方法367

§11-4玻璃钢波纹板连续成型工艺370

一、概述370

二、工艺流程及原理371

三、工艺参数的确定及制品的质量控制373

第十二章玻璃钢的连接379

§12-1 胶接的基本概念和胶接机理379

§12-2胶粘剂380

一、胶粘剂的分类380

二、胶粘剂的基本组成381

三、几种常用胶粘剂383

四、各种材料的粘接385

§12-3胶接接头388

一、胶接接缝的应力分析389

二、胶接头的构型及设计原则391

§12-4胶接工艺392

一、被胶件的准备393

二、胶粘剂的配制396

三、胶的涂布396

四、敞开晾置与叠合396

五、胶粘剂的固化397

§12-5机械连接398

一、机械连接的基本形式399

二、机械连接接头设计399

§12-7热塑性玻璃钢的焊接402

§12-6混合连接402

一、气体加热法焊接403

二、摩擦加热法焊接406

三、接触加热法焊接406

第十三章玻璃钢的机械加工408

§13-1 概述408

一、玻璃钢机械加工工艺特点408

二、塑料机械加工的分类409

§13-2机械加工的基本概念410

一、刀具切削部分的材料410

三、机械加工诸因素产生的主要影响410

二、切削热、冷却和切削力412

三、刀具磨损及耐用度415

四、刀具角度和切削量的合理选择417

§13-3玻璃钢的机械加工420

一、车削、铣削和锯切420

二、钻孔、攻丝和车螺纹423

三、磨削、剪切和表面抛光424

§13-4热塑性塑料和高模量复合材425

料的机械加工425

一、热塑性塑料的机械加工425

二、高模量复合材料的机械加工426