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目录1

第一编 总论3

第1章 工厂和工厂工程管理3

1.1 什么是工厂3

1.2 工厂及设备的分类13

1.2.1 土地和建筑物及其基础13

1.2.2 建筑物附属设施及其他公用设备13

1.2.3 生产设备14

1.2.4 搬运机械、设备及装置14

1.2.5 办公用设备14

1.3 工程管理15

1.4.1 工厂工程管理的意义17

1.4 工厂工程管理17

1.4.2 工厂工程管理的目的19

1.4.3 工厂工程管理的范围20

1.5 企业经营方针和工厂工程管理21

第2章 工厂工程管理的组织27

2.1 对组织的认识27

2.2 组织化和原则29

2.2.1 经营的组织化29

2.2.2 管理的界限30

2.3 工厂工程管理的职能30

2.4.2 直线管理组织36

2.4 组织的产生和发展36

2.4.1 组织的发展36

2.4.3 职能管理组织37

2.4.4 直线管理和参谋人员相结合的组织38

2.5 工厂工程管理组织的实例40

2.6 组织的管理和运用40

2.6.1 组织的构成40

2.6.2 组织的运用44

2.7 工厂工程管理中的人员问题45

2.7.1 工厂工程管理中主管人员的任务46

3.1.1 计划工程和计划管理53

3.1 计划工程的意义和内容53

第3章 计划工程53

3.1.2 计划工程的程序56

3.2 计划工程的组织63

3.3 计划管理68

3.3.1 计划管理及其体系68

3.3.2 计划工程管理的方法70

3.3.3 工程管理73

3.3.4 质量管理76

3.3.5 计划管理中的物资76

3.3.6 人员管理78

3.3.7 生产费用管理79

3.3.8 计划工程中的承包合同方式81

3.3.9 电子计算机在计划管理中的应用82

第4章 设备维修工程84

4.1 设备维修工程的意义、目的和方式84

4.1.1 设备维修工程的含义84

4.1.2 设备维修的目的91

4.1.3 设备维修的方式92

4.1.4 设备维修的方法96

4.2 设备维修的组织97

4.2.1 维修组织设计上的要点97

4.2.2 设备维修的组织98

4.3.1 施工管理的意义和目的102

4.3 施工管理102

4.3.2 施工管理制度103

4.4 维修作业管理108

4.5 维修效果的测定109

4.6 电子计算机在设备维修方面的应用118

第二编 成本工程123

第5章 工厂工程中的费用估算问题123

5.1 费用估算的意义和程序123

5.2 工程费用的构成和估算方法的分类125

5.3 计划工程中估算的展开127

5.4.1 详细单价估算法129

5.4.2 机器比率法（费用系数法）129

5.4 估算的方法129

5.4.3 0.6 指数法（费用曲线法）137

5.4.4 根据资金周转率的推算法137

第6章 工厂工程中的成本问题（预算编制和管理）142

6.1 成本管理的概要142

6.1.1 成本管理的组织143

6.1.2 已发生的成本统计和预想成本的掌握144

6.1.3 进行成本管理时应注意的事项144

6.2 预算控制和设备预算的区分145

6.2.1 预算控制145

6.2.2 设备预算的区分148

6.3 计划实施的阶段与成本管理150

6.3.1 工程设计阶段的成本管理152

6.3.2 机器和零散材料筹备阶段以及现场建造工程外包阶段中的成本管理153

第7章 工程经济学155

7.1 工程经济学的意义和分类155

7.1.1 工程经济学的意义155

7.1.2 设备投资的选择和决定156

7.2 工程经济学的基本观点和程序158

7.3 经济计算的方法158

7.3.1 资金回收（折旧）期限法159

7.3.2 最低成本比较法160

7.3.3 投资利润率法164

7.4 设备更换分析中应考虑的因素173

7.5 投资评价的经济计算174

第三编 有关工厂工程的几个问题及方法179

第8章 工厂工程中的物资管理179

8.1 物资管理的概要179

8.2 物资管理的方法182

8.2.1 订货日期的决定182

8.2.2 订货方法182

8.3 标准贮备量183

8.4 物资补充方式186

8.4.1 定量订货方式186

8.4.2 定期订货方式187

8.4.3 其他187

8.5 库存管理标准的制定方法187

8.6 标准订货量的决定方法191

8.7 工程及物资管理193

8.7.1 现场物资管理193

8.7.2 交货期管理194

8.7.3 库存管理194

第9章 可靠性和维修性196

9.1 可靠性和维修性的含义及目的196

9.1.1 可靠度的含义197

9.1.2 故障和故障率的特性曲线198

9.2 维修性和利用率208

9.2.1 维修性208

9.2.2 利用率210

9.3 可靠性和维修性设计211

第10章 厂址选择和布置215

10.1 工厂和布置的因素215

9.3.2 维修性设计和设备维修215

10.1.1 与布置有关的因素216

10.1.2 布置的原则220

10.1.3 工厂的类型和布置的形式221

10.1.4 布置的阶段和程序222

10.2 厂址选择224

10.2.1 工业基地和厂址选择224

10.2.2 工业基地的变动225

10.2.3 选定工厂用地的因素226

10.3 SLP（系统布置设计）的程序说明229

10.3.1 P—Q（产品产量）分析230

10.3.2 物流分析230

10.3.3 与活动范围有关联的分析232

10.3.4 物流——活动范围关联线图的绘制234

10.3.5 面积设定235

10.3.6 区间相互关系图241

10.3.7 图表的调整和综合242

10.3.8 布置的评价243

第11章 工厂和产业公害247

11.1 工厂和公害247

11.2 大气污染249

11.2.1 大气污染的主要原因255

11.2.2 预防大气污染的措施255

11.3 水质污染258

11.3.1 污染水质的物质和公害现象259

11.3.2 废水处理设施261

11.4 恶臭264

11.4.1 有关恶臭的法律规定264

11.4.2 恶臭的种类和性质265

11.4.3 恶臭的测定267

11.4.4 防止恶臭的设想268

11.5 噪声和振动269

11.5.1 关于噪声的法律规定269

11.5.2 噪声的种类和性质270

11.5.3 防止噪声的设想274

11.5.4 振动公害的种类277

11.5.5 产业废弃物277

第12章 工厂与安全280

12.1 安全管理的意义280

12.2 灾害事故原因的分类285

12.2.1 直接原因285

12.2.2 间接原因288

12.3 对安全管理的研究294

第13章 工厂和标准化以及资料管理298

13.1 标准化的必要性和意义298

13.2 工厂工程中的标准化300

13.2.1 规程、标准的种类和应用302

13.2.2 各种规格303

13.2.3 指导书317

13.2.4 手册320

13.3 资料管理321

13.3.1 分类、识别及编码方法324

13.3.2 图纸管理326

第14章 运筹学、计划评审法——关键路线法和工业工程学328

14.1 运筹学328

14.2 与布置有关的运筹学方法329

14.2.1 图论329

14.1.1 数学模型329

14.2.2 用于布置的其他方法330

14.3 网络技术335

14.3.1 网络的画法和基本术语338

14.3.2 最经济工期的计算339

14.3.3 计划评审法的计算方法341

14.4 工业工程学（IE）的含义343

14.4.1 工业工程学（IE）的定义与特征345

14.4.2 工业工程管理与其他职能部门的关系347

后记353

9.3.1 可靠度预测2113