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目录1

前言1

第一章基本概念1

1—1 适用性；质量特性；适用性参数1

1—2 控制与质量控制2

1—3 质量任务；质量职能3

1—4 系统概念4

1—5 在质量大堤保护下生存5

1—6 尊重事实的作法6

1—7 概念的由来7

第二章质量成本9

2—1质量成本概念9

2—2质量成本类别10

2—3 质量成本研究实例12

2—4获取成本数字14

2—5 柏累托分析15

2—6 向管理部门说明和介绍16

2—7 降低成本规划——投资利润率18

2—8最佳制造成本概念19

2—9 质量成本记录表21

2—10质量成本规划失败的原因22

第三章概率分布27

3—1 质量控制的统计方法27

3—2 差异的概念27

3—3 数据的表格概括：频数分布27

3—4 数据的图形概括：直方图29

3—5 概括数据的定量法：数值指数30

3—6 概率分布：综述31

3—7正态概率分布32

3—8 正态曲线和直方图分析34

3—9指数概率分布36

3—10维泊尔概率分布37

3—11泊松概率分布39

3—12二项概率分布40

3—13概率分布假设检验41

3—14概率的基本定理41

4—2 统计推论46

第四章 用于分析数据的统计方法46

4—1 数据分析的范围46

4—3 计量抽样与计数抽样47

4—4统计估算：置信界限48

4—5 置信界限在制定检验规划中的重要性51

4—6 为达到估算值规定的准确度所需要确定的子样大小52

4—7 假设检验52

4—8 在子样大小预先确定情况下的假设检验56

4—9 从假设检验中作出结论61

4—10判定假设检验所需要的子样大小62

4—11先验资料在制定检验计划中的应用64

4—12试验设计66

4—13供正确试验用的一些方法67

4—14传统试验方法和现代试验方法的差别68

4—15回归分析69

4—16统计计算装置72

第五章 质量改进——管理者可控制的缺陷76

5—1 偶然性质量问题与系统性质量问题76

5—3 态度方面的突破77

5—2 突破顺序77

5—4 确定几个少数至关重要的项目——柏累托原理78

5—5 组织起来进行知识上的突破79

5—6 对问题进行分析（诊断）79

5—7 克服对改进的抵制97

5—8 实施改进98

5—9 进行控制99

5—10突破过程案例实例99

6—1 引言105

第六章 质量改进——操作者可控制的缺陷；质量动力105

6—2 操作者差错的类别106

6—3 无意差错108

6—4技术性差错109

6—5 有意差错111

6—6 操作人员差错类别之间的相互关系112

6—7 工人的质量动力113

6—8 动力的理论114

6—9 动力——连续性的规划117

6—10动力运动118

6—11动力——“新的”方法120

6—12管理人员的动力122

第七章质量设计127

7—1 引言127

7—2 一项典型可靠性规划的各种要素129

7—3 制定全面的可靠性目标131

7—4 可靠性的分配、预测与分析133

7—5 公差的选择135

7—6 设计评审137

7—7 故障类型／故障影响和故障树分析138

7—8 零部件的选择与控制140

7—9 通过试验评价设计141

7—10在设计期间改进可靠性的方法143

7—11纠正性行动系统144

7—12有效性144

7—13可维修性145

7—14新产品设计中的安全性147

7—15设计期间的安全技术148

7—16人的因素151

7—17成本与产品性能152

第八章 质量设计——统计方法155

8—1 复杂产品的故障型式155

8—2可靠性指数公式158

8—3 零部件与系统可靠性之间的关系159

8—4 在设计期间预测可靠性160

8—5 根据指数分布预测可靠性162

8—6 在设计期间根据维泊尔分布预测可靠性163

8—7 作为适用应力和强度函数的可靠性164

8—8 有效性166

8—9 系统效益168

第九章 与供应商的关系174

9—1 供应商质量问题的范围174

9—2 供应商的质量政策175

9—3 多重供应商176

9—4 评价供应商的质量能力176

9—5 供应商质量调查177

9—7 确定供应商的质量要求179

9—6 用于评价供应商的数据库179

9—8 联合质量计划的三种型式181

9—9 在执行合同期间与供应商的合作183

9—10评价已交付的产品184

9—11供应商监督186

9—12供应商质量数据的应用——决策审核186

第十章 与供应商的关系——统计学的帮助190

10—1 批的数字质量和可靠性要求的确定190

10—2 供应商调查的定量化191

10—3 按进货检验评价供应商的产品192

10—4 利用直方图分析供应商的数据193

10—5 批的划分方案194

10—6 核实供应商提供的数据195

10—7 供应商的柏累托分析195

10—8 供应商的质量评级196

10—9 使用供应商等级198

第十一章制造201

11—1制造计划201

11—2公差评审202

11—3 工序设计；试验；确保工序不出差错；可跟踪性203

11—4 制定工序控制计划：流程图、支配性要素205

11—5 工序能力207

11—6 控制点209

11—7 反馈回路的设计209

11—8 自动化工序的调整211

11—9 服务行业的质量计划212

12—1 统计工具在制定制造计划中的作用214

12—2 适合工序能力的统计方法214

第十二章 制造——统计学的帮助214

12—3 使用频数分布和直方图的工序能力分析215

12—4 使用概率纸的工序能力分析216

12—5 使用控制图的工序能力分析218

12—6 建立X和R控制图219

12—7 根据控制图分析确定工序能力221

12—8 统计控制假设及其对工序能力的影响222

12—9 工序能力分析的其它方法223

12—10工序能力数据在制定制造计划中的应用223

12—11工序最佳条件的测定224

12—12分析工序数据以确定组件或零件的适当界限225

12—13位置公差的概念227

12—14容积（或集合）产品公差界限的确定228

12—15相关尺寸的公差界限229

12—16公差公式的假设231

12—17统计公差的其它解决方法232

12—18规定官能质量的界限232

第十三章 制造——工序控制概念238

13—1 可控性概念；自我控制238

13—2 “应做”的知识239

13—3 “正在做”的知识240

13—4 调整的能力243

13—5 规定工厂车间的质量责任245

13—6 由操作人员验收产品（自检）246

13—7 服务行业的工序控制248

第十四章 制造——工序控制的方法251

14—1 支配的概念251

14—2 装置定位处于支配地位的操作252

14—3 机器处于支配地位的操作253

14—4 统计控制图255

14—5 控制图实例257

14—6 精确界限值测定：预先控制259

14—7 操作人员处于支配地位的操作261

14—8 部件处于支配地位的操作262

14—9工序控制的自动化263

14—10工序质量审核264

第十五章 检验与试验；产品接收272

15—1 检验的目的272

15—2 符合性规格与适用性272

15—3 制定检验计划275

15—4 严重性分级277

15—5 产品接收279

15—6 不合格品的处理281

15—7 自动化检验282

15—8 检验人员：职业；招聘；培训283

15—9 检验成本的实施284

15—10检验精度的实现285

第十六章 计量292

16—1 引言292

16—2 计量单位292

16—3 标准与可跟踪性293

16—4 计量误差295

16—6 准确度和精密度的分析确定300

16—7 方差的组成301

16—8 减少和控制计量误差303

16—9 计量技术304

17—1 接收抽样的概念308

17—2检验的经济性308

第十七章接收抽样308

17—3 抽样风险：抽检特性曲线310

17—4 绘制抽检特性曲线311

17—5 根据经验制定的某些抽样方案的分析312

17—6 对各种影响接收抽样方案参数的评价313

17—7 接收抽样方案的质量指数314

17—8 抽样方案的类型315

17—9 一次抽样，二次抽样和多次抽样316

17—10一项好的接收方案所具有的特征317

17—11 MIL—STD—105D318

17—13 MIL—STD—105D的其它规定321

17—14道奇—罗米格抽样表321

17—12 MIL—STD—105D的转换程序321

17—15每批的最低检验量324

17—16计量接收抽样方案324

17—17质量指数的数值选择327

17—18检验批的组成和子样的选择327

17—19根据以往质量数据的抽样方案328

17—20抽样以外的知识332

第十八章 与顾客的关系335

18—1 顾客、用户和消费者335

18—2 用户的质量观点336

18—3 市场质量的概念337

18—4 市场质量信息的来源337

18—5 质量的市场调查338

18—6 使用户的成本最佳化341

18—7 用户成本的分析342

1 8—8 以使用数量为基础的合同344

18—9 寿命周期成本核算345

18—10质量的销售346

18—11质量控制部门的作用347

第十九章现场使用与质量350

19—1 顾客使用期间的质量问题领域350

19—2包装、运输和储存351

19—3安装与使用354

19—4维修356

19—5结构管理357

第二十章现场使用与质量——统计方法360

20—1 现场申诉的重要性360

20—2 单价与时间对申诉的影响361

20—3 申诉指数361

20—4 获得顾客的质量信息362

20—5 顾客申诉的处理与解答363

20—6 现场数据的分析方法364

20—7 利用概率纸预测申诉等级367

21—1 用户第一主义的由来371

21—2产品知识371

第二十一章 与消费者的关系，产品的安全与责任371

21—3 独立的实验室373

21—4 消费产品的现场故障375

21—5 补救376

21—6 产品安全376

21—7产品责任379

21—8 公司改进产品安全的规划381

21—9 刑事责任和个人责任383

21—10消费者造成的质量问题385

21—11政策、目标与措施386

第二十二章质量保证389

22—1保证的性质389

22—2质量报告390

22—3质量审核——概念395

22—4 审核的基本内容398

16—5 计量误差对接收决定的影响399

22—5审核的实施401

22—6 审核数据的总结403

23—2 质量政策的内容407

第二十三章政策与目标407

23—1 制定质量政策的必要性407

23—3 质量政策实例408

23—4 质量政策的制定409

23—5质量目标410

23—6 质量目标的阐述411

23—7 年度质量规划412

第二十四章质量组织414

24—1 与质量有关的工作414

24—2 检验部门的演变415

24—3 质量控制体制的演变417

24—4 实行中的质量控制组织421

24—5 质量职能的协调423

24—6 人员的质量活动425

24—7 公司的质量人员428

第二十五章质量信息系统431

25—1 定义与范围431

25—2 质量信息系统与管理信息系统的关系431

25—3 以计算机为基础的质量信息系统的设计432

25—4 数据的获取、存储和检索434

25—5数据的处理435

25—6 信息的输出437

25—7 计算机软件的质量控制439

25—8 质量控制手册440

附录443

A表正态分布443

B表对于不同值的e-x/μ的指数分布值445

C表泊松分布446

D表t分布449

E表X2分布450

F表作为母体比的95％置信带451

G表F分布表452

H表用于确定在供应厂商和消费者计数抽样检验之间差异的界限454

I表 ？和R控制图的系数；从R估算s的系数454

J表用于寻找目标值的系数455

K表供正态分布（双向）用的公差系数456

L表 供建立单向和双向公差界限用的子样大小和系数458

英制与法定计量单位换算表458