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绪论1

第1章 铸造2

1．1 模型2

1．2 铸型用砂12

1．3 砂处理使用的机械20

1．4 造型23

1．5 铸铁熔炼41

1．6 铸造后的处理55

1．7 非铸铁的铸造61

1．8 铸造的缺陷及原因和设计铸件的注意事项67

1．9 特种铸造73

第2章 锻造81

2．1 锻造用材料81

2．2 材料的加热83

2．3 锻造加工88

2．4 锻造工具和机械98

2．5 其他锻造加工110

第3章 板金挤压加工112

3．1 板金挤压(零件)加工的基本方法112

3．2 下料工艺及加工工序举例127

3．3 板金挤压用模具和润滑材料130

3．4 挤压机械142

3．5 自动化大批量生产方式和小批量生产方式151

3．6 挤压加工精度的提高157

3．7 高能加工法159

第4章 焊接162

4．1 气焊162

4．2 电弧焊164

4．3 电阻焊168

4．4 钎焊170

4．5 其他焊接方法171

4．6 新焊接法171

4．7 切割173

4．8 焊接接头的种类及其选择176

4．9 残留应力和变形180

4．10 焊接区域的组织181

4．11 各种金属的焊接182

第5章 切削加工总论185

5．1 机床的种类185

5．2 切削加工的趋势187

5．3 机床的精度189

5．4 机床的效率189

5．5 切削加工的注意事项189

第6章 划线191

6．1 划线用工具191

6．2 划线操作193

第7章 车床加工195

7．1 普通车床195

7．2 车床的构造196

7．3 车床用工具200

7．4 车床用附件203

7．5 车床的操作208

7．6 特殊车床227

第8章 六角车床及自动车床加工231

8．1 六角车床的种类231

14．4 特殊铣床232

8．2 六角车床用工具233

8．3 六角车床的操作234

8．4 自动车床的种类236

8．5 单轴自动车床237

8．6 多轴自动车床239

8．7 毛坯自动上料装置242

9．1 立车244

第9章 立车加工244

9．2 立车的性能245

9．3 立车使用的装置246

9．4 工具247

9．6 立车的操作248

9．5 立式六角车床248

第10章 钻床加工250

10．1 钻床250

10．2 钻床用工具253

10．3 钻床的操作263

10．4 特殊钻床267

第11章 镗床加工270

11．1 卧式镗床270

11．2 卧式镗床用工具272

11．3 镗床操作273

11．4 精密镗床及其操作275

11．5 坐标镗床278

12．1 龙门刨床加工284

第12章 龙门刨床、牛头刨床及插床加工284

12．2 牛头刨床加工290

12．3 插床加工294

第13章 拉床加工296

13．1 拉刀的分类296

13．2 拉刀的结构296

13．3 拉床300

13．4 拉削加工303

第14章 铣床加工307

14．1 铣床307

14．2 铣床用工具310

14．3 铣床的操作315

14．5 锯床326

第15章 机床的动向330

15．1 自动控制机床330

15．2 专用机床333

15．3 单能机床338

16．5 工具磨削338

15．4 复合机床339

16．1 外圆磨削340

第16章 磨床加工340

16．2 内圆磨削345

16．3 平面磨削349

16．4 无心磨削354

16．6 砂轮362

16．7 特殊磨床370

第17章 磨料加工376

17．1 珩磨加工377

17．2 超精加工382

17．3 研磨加工390

17．4 砂纸、砂布加工398

17．5 抛光加工402

17．6 滚筒加工406

17．7 喷射加工410

第18章 特种加工作业415

18．1 挤光加工415

18．2 滚压加工416

18．3 电解研磨419

18．4 化学研磨420

18．5 化学蚀刻法421

18．6 电火花加工422

18．7 电解加工424

18．8 超声波加工426

18．9 电子束加工429

18．10 激光加工430

18．11 等离子束加工431

19．1 圆柱齿轮的切齿431

第19章 齿轮的制造432

19．2 圆锥齿轮的切齿442

19．3 蜗轮副的切齿449

19．4 齿轮的精加工方法454

19．5 特殊齿形的切齿及其他463

19．6 齿轮的非切削加工465

19．7 齿轮的测量467

第20章 钳工加工、装配与测量474

20．1 錾子474

20．2 锉刀475

20．3 刮刀476

20．4 其他手工加工及装配用工具476

20．5 测量工作480

20．6 角度的测量485

20．7 面的测量486

20．8 自动筛选与自动装配487

第21章 表面处理489

21．1 清洗489

21．2 腐蚀490

21．3 电镀490

21．4 化学镀493

21．5 热浸镀494

21．7 阳极氧化495

21．6 真空镀膜、气相被膜495

21．8 化学处理、着色496

21．9 涂漆496

21．10 覆盖、涂层497

21．11 扩散渗透497

第22章 夹具498

22．1 夹具的元件499

22．2 夹具用标准零件507

22．3 夹具的材料与制造508

22．4 夹具的实例509