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目次1

前言1

第一章机床液压传动的基本知识1

第一节机床液压传动系统的主要组成部分1

第二节液压传动的优缺点1

第三节液压传动的几个基本概念3

一压力3

二流量4

三压力与流量的关系5

四油液的粘度及其选用6

五油液的可压缩性6

六液压的冲击7

七运动油液的压力损失7

八油液的发热8

第四节液压系统的图形符号8

一管路及其连接，辅件及其它装置，控制方式9

二油泵及油马达11

三压力阀及流量控制阀11

四方向控制阀12

五油缸13

第二章油泵与油马达14

第一节概述14

一油泵与油马达的功用14

二油泵与油马达的共同点14

三油泵与油马达的分类14

四使用油泵与油马达时应注意的事项14

第二节齿轮油泵15

一外啮合齿轮油泵15

二内啮合齿轮油泵20

三摆线油泵（转子泵）21

第三节叶片油泵22

一单作用非弃荷式叶片油泵22

二双作用弃荷式叶片油泵24

三叶片油泵的故障原因与排除方法27

第四节柱塞油泵28

一径向柱塞油泵28

二轴向柱塞油泵31

三曲轴柱塞油泵33

第五节螺杆油泵35

第六节油马达36

一齿轮油马达36

二叶片油马达37

三柱塞油马达38

第三章控制阀41

第一节概述41

一控制阀的分类41

二对控制阀的基本要求41

三控制阀的一般结构形式41

一溢流阀42

第二节压力控制阀42

二减压阀44

三顺序阀48

四背压阀（反压阀）51

第三节流量控制阀51

一简式节流阀52

二压力补偿调速器53

三温度补偿调速器56

四行程减速阀56

五单向行程调速阀57

六节流调速阀的故障原因与排除方法58

第四节方向控制阀59

一单向阀59

二换向阀59

三转阀71

三油缸的安装方式73

二油缸的分类及符号73

第四章动力油缸73

一动力油缸设计的出发点73

第一节概述73

四油缸的直径75

第二节几种典型油缸的介绍77

一双作用双出杆式油缸77

二双作用单出杆式油缸78

三双作用多级伸缩式油缸80

四单作用柱塞式油缸80

五组合油缸81

第三节油缸设计简介85

一油缸设计的几项原始基本资料85

二确定油缸的工作压力与尺寸85

三油缸各主要零件的结构、强度及技术条件86

第四节油缸常见的故障原因与排除方法93

一管道94

第一节管道及管接头94

第五章辅助装置94

二管接头96

第二节油箱96

一对油箱的要求96

二油箱容积的确定97

第三节滤油器97

一网状滤油器98

二片状滤油器98

三线隙式滤油器99

四烧结式滤油器99

第四节蓄能器100

一弹簧式蓄能器100

二重锤式蓄能器101

三空气式蓄能器101

第五节压力继电器102

一压力表103

第六节压力表及其开关103

二压力表开关104

第七节排气装置105

第八节空气滤清器105

第六章液压油路中的典型环节106

第一节压力控制的典型环节106

一保压环节106

二背压与平衡环节107

三卸荷环节109

四顺序控制环节111

五多级压力控制环节112

六减压环节113

七增压和增力环节113

一三种基本节流调速方法115

二有二次进给的调速环节115

第二节流量控制的典型环节115

三正反双向进给的调速环节117

四同步控制环节117

五增速环节119

第三节其它典型环节120

一油泵出口处接单向阀120

二缓冲环节121

第七章典型机床的液压传动123

第一节液压动力头（带定位夹紧）的液压传动123

一概述123

二各液压元件的作用124

三油路走向127

第二节 C 7620卡盘多刀半自动车床的液压传动128

一概述128

二各液压元件的作用130

三油路走向133

一概述134

第三节铸钢造型流水线的液压传动134

二高压造型机的液压传动136

三输送小车的液压传动140

第四节齿轮脉动淬火压床的液压传动141

一概述141

二各液压元件的作用142

三油路走向142

第五节 Y 83-400金属屑压块机的液压传动144

一概述144

二各液压元件的作用144

三油路走向146

第六节旧型自驱式液压动力头的液压传动147

一概述147

二各液压元件的作用148

三油路走向149

二各控制阀的作用150

第七节 B 690型液压牛头刨床的液压传动150

一概述150

三四种速度的油路走向152

第八节M131W万能外圆磨床的液压传动154

一概述154

二各控制阀的作用154

三油路走向156

第九节 M 7120 A卧轴矩台平面磨床的液压传动158

一概述158

二各控制阀的作用158

三油路走向160

第十节 Y 32-300四柱式万能油压机的液压传动161

一概述161

二各液压元件的作用161

三油路走向163

一液压随动系统的基本概念165

第八章机床液压随动系统165

第一节概述165

二液压随动系统的分类166

第二节 几种典型液压随动系统与应用166

一单边控制液压仿形车刀架167

二双边控制液压仿形车刀架167

三液压随动无级变速系统168

四液压随动转向加力器169

第三节CD 7112型仿形车床的液压传动171

一概述171

二各液压元件的作用172

三油路走向173

第四节 C 7120（附CE 7120、C 7112、CE 7112）型仿形车床的液压传动177

一概述177

二各液压元件的作用178

三油路走向179

四CE 7120、C7112、CE 7112等液压传动与C7120的区别183

第九章液压射流技术186

第一节概述186

一什么叫液压射流技术186

二液压射流的特点186

三液压射流控制系统的组成187

第二节液压射流元件的工作原理187

一流体的两种流动状态188

二附壁元件188

三动量交换型元件193

四其它元件194

第三节液压射流双稳元件的设计195

一对液压射流双稳元件的要求195

二液压射流双稳元件各部分的几何位形与名称196

三液压射流双稳元件的几何位形196

四带活动劈尖的液压射流双稳元件199

六液压射流双稳元件各部尺寸的常见范围及参考资料203

五液压射流双稳元件各参数变化对其性能的影响203

第四节液压射流控制系统的附件205

一发讯器205

二延时器和功率放大器206

三一些特殊功用的执行机构207

第五节液压射流控制系统例子简介210

一液压射流控制连杆铣镗床210

二液压射流控制扭矩保护卧式深孔钻床211

第十章液压操纵板213

第一节液压操纵板的几种结构形式213

一整体式操纵板213

二有管式操纵板213

三无管式操纵板215

第二节液压操纵板（箱）的故障原因与排除方法216

一旧型液压自驱式动力头（1Y 4031、1 Y 4041等）液压操纵板的故障原因与排除方法216

二磨床综合操纵箱的主要故障原因与排除方法217

第十一章机床液压传动系统的设置与故障排除219

第一节机床液压传动系统设置的步骤219

第二节确定系统的工作压力、流量和液动机的主要参数219

一系统工作压力对其它因素的影响219

二系统工作压力pc的确定220

三液动机的主要参数220

四系统流量Qc的确定221

第三节拟定液压原理图222

一液压原理图的组成222

二拟定液压原理图要注意的几个问题222

第四节确定油泵与电动机功率223

一确定油泵的工作压力pb223

二确定油泵的流量Qb223

三油泵常用的工作压力范围及应用场合223

四确定电动机功率223

一选择或设计液动机224

二各控制元件的选择224

第五节选择或设计液动机及各控制元件224

第六节确定管道、管接头及油箱容积225

一管道225

二管接头225

三管子和管接头的连接螺纹226

四油箱容积226

第七节 机床液压系统常见故障与排除方法227

附表1 中、低压液压元件型号说明230

附录230

附表2齿轮泵技术规格231

附表3叶片泵技术规格232

附表4变量叶片泵技术规格233

附表5 中压溢流阀技术规格234

附表6低压溢流阀技术规格234

附表7减压阀技术规格234

附表8中低压顺序阀技术规格234

附表11 背压阀和单向阀型号对照表及技术规格235

附表9中低压单向顺序阀技术规格235

附表10中低压液动顺序阀技术规格235

附表12压力继电器技术规格236

附表13节流阀技术规格236

附表14单向节流阀技术规格236

附表15调速阀技术规格236

附表16单向调速阀技术规格237

附表17溢流节流阀技术规格237

附表18单向行程节流阀技术规格237

附表19单向行程调速阀技术规格237

附表20延时阀技术规格237

附表21液动滑阀技术规格238

附表22电磁滑阀技术规格244

附表23电液动滑阀技术规格245

附表24转阀技术规格246

附表25单向阀技术规格246

附表26压力表开关技术规格246