《机床的改装与自动化》求取 ⇩

前言1

绪论1

目录1

第一章保证最充分地利用现代切削工具的性能4

1． 主运动传动装置及送进传动装置的改装7

主运动传动装置的改装形式7

改装时的效率和空转功率12

根据齿轮的工作条件确定提高转速和功率的最有利范围18

改装传动装置时，确定功率及转速提高极限的范例27

轴和轴承的验算及主轴轴承部件的改装31

根据薄弱环节确定电机的功率34

送进传动装置的改装35

可动结合和固定结合的刚度及抗振性36

2． 提高机床的刚度和抗振性36

刚度和抗振性的概念36

提高周期移动的溜板的刚度38

提高主轴部件的刚度39

提高主传动装置的扭转刚度40

提高送进传动装置的刚度和抗振性40

3． 工序和工步的集中40

第二章缩短辅助时间41

4． 辅助时间的主要组成部份和机床改装的任务41

安装、校正、夹紧及拆卸工件的时间41

安装、校正及夹紧刀具的时间42

根据工件的尺寸和外形去调整机床的时间和机床工作机构的空行程时间42

操纵机床的时间43

根据给定的切削用量去调整机床的时间43

调整移动的机械化44

空行程的机械化44

5． 机床工作机构的调整及空行程的机械化44

6．读数装置和定位器46

带有直尺的光学投影读数装置46

刻度盘47

定位器51

制动器53

第三章机床的自动化改装及数字54

程序控制54

7． 机床的自动化驱动机构及其原理图55

自动停车机构61

8．机床工作自动循环的操纵机构61

离合器的自动转换机构67

气压-机械联动装置和气液联动装置上元件的结构及其操纵系统70

气压-机械和气液联动系统73

的转换机构73

9．用测量仪器控制机床工作的自动循环和自动调整76

自动工作循环的控制76

自动调整77

10．数字程序控制原理79

加工阶梯表面的数字程序控制79

加工成形表面的数字程序控制89

扩大机床的工艺性能93

改变机床的基本工艺用途93

11．改变机床的工艺性能93

第四章机床改装的其他途经93

机床的专门化94

12．提高机床的精度94

提高几何精度94

提高刚度95

減少温度变形95

提高调整移动的精度95

提高运动精度96

13．改善机床的使用条件98

用滚动摩擦代替滑动摩擦99

改进润滑系统99

改变零件的材料及零件的热处理100

改进零件与部件的结构101

导轨和丝杠的保护装置103

切屑的清除104

減少电能的消耗105

14．机床的保安工作105

第五章车床的改装105

15．保证最充分地利用现代切削工具的性能105

提高功率和转速106

提高刚度和抗振性108

送进传动装置的改装111

16．缩短辅助时间112

尾架的改装112

车床的多位刀夹113

横向和纵向刻度盘115

纵向和横向刀架的多级定位器116

自动制动机构118

刀架的快速移动机构120

17．综合改装多用途车床的范例122

1Д62型车床的改装123

1Д65型车床的改装124

老式塔轮车床的改装125

大型车床的改装125

18．自动化127

液压仿型刀架127

机械靠模装置138

电气-机械联动的自动化车床138

气压-机械联动的自动化车床141

凸输传动的自动化车床145

气液联动的自动化车床145

带有液压刀架的自动化车床146

程序控制车床146

把普通车床改装为切削螺纹的自动化车床147

19．改变车床的工艺性能149

扩大工艺性能149

改变车床的基本工艺用途154

机床的专门化155

工序和工步的集中157

20．车床改装的其他途径158

提高精度158

改善使用条件158

用自动送进代替手动送进159

式车床的改装159

21．转塔车床159

保证车床的安全工作159

第六章转塔车床、自动车床和立159

缩短辅助时间160

自动化163

扩大工艺性能163

改善使用条件163

转塔车床改装的实例164

22自动车床和半自动车床165

最大限度地利用切削工具的性能165

提高自动化的程度167

改善使用条件168

23．立式车床169

最大限度地利用切削工具的性能169

保安技术169

自动化172

扩大工艺性能172

保安技术173

第七章铣床的改装174

24．充分利用切削工具的性能174

转速和功率的提高174

飞轮装置177

提高刚度181

25．格短辅助时间185

多轴回转铣头185

刻度盘、挡块186

快速移动工作台的传动装置186

改装不能高速铣？的新式铣床187

26．万能铣床综合改装的实例187

老式结构铣床的改装194

龙门铣床的改装197

27．自动化199

可下降的上工作台199

主轴的抬高机构200

机械传动的自动化铣床201

电气-机械联动的自动化铣床201

气液联动的自动化铣床202

凸？传动的自动化铣床204

用于完成分度工作的自动化铣床204

28．铣床改装的其他途径206

工序和工步的集中206

扩大工艺性能207

专门化210

提高精度211

加强保安工作212

第八章钻床和镗床的改装212

29．钻床的改装212

保证最充分地利用现代切削工具的性能212

缩短辅助时间214

30．钻床的自动化215

凸轮传动215

气液联动的自动化钻床217

多位工作台的自动化钻床221

用作分度钻孔的自动化钻床223

保证最充分地利用现代切削工具的性能224

31．镗床的改装224

改装镗床的其他途径226

第九章磨床的改装227

32．最大限度地利用切削工具的性能227

磨头227

驱动工件的头架230

33．缩短辅助时间231

空行程的机械化231

砂轮送进的机械化231

零件的安装232

采用切入法磨？时工作循环的自动化233

快速移动磨头的自动停止233

34．自动化233

砂轮的修整233

工件旋转的启动和制动的自动化及冷却液供给的自动化234

利用测量仪器实现测量自动化234

砂轮修整的自动化235

磨床综合自动化的实例235

35．提高精度236

提高横向送进的精度236

降低纵向送进的速度237

提高精度的其他措施237

36．扩大工艺性能237

37．保安技术238

第十章切齿机床的改装238

88．充分利用切削工具的性能238

提高转速和功率238

为保证采用先进铣齿法所进行的改装240

冷却241

39．缩短辅助时间242

空行程的机械化242

夹紧机构242

40．自动化242

41．提高精度245

提高刚度245

改变分度？？副的参数245

安装校正机构246

42．扩大工艺性能247

滚齿机247

？齿机248

充分利用切削工具的性能250

43．龙门铇床250

第十一章刨床和拉床的改装250

缩短辅助时间252

扩大工艺性能252

改善使用条件254

44．牛头刨床和？床254

充分利用切削工具的性能254

缩短辅助时间255

提高精度256

改变工艺性能256

45．拉床257

附录258

参考文献264

译后记268