《自动机床》

第一章绪论1

1-1．机床自动化的意义1

1-2．什么是自动机和半自动机3

1-3．自动机的分类4

1-4．自动机的主要型式5

1-5．我国自动机的生产和使用情况14

第二章自动机的生产率16

2-1．自动机的生产率定律16

2-2．提高生产率的方法19

第三章自动机的运动学20

3-1．自动机的三大基本类型20

3-2．合理选择自动机33

3-3．自动机床的结构图34

第四章自动机的设计原则和步骤36

4-1．自动机的设计原则36

4-2．自动机设计的原始资料和步骤36

4-3．决定工艺特性37

4-4．决定尺寸特性38

4-5．决定运动特性39

4-6．决定动力特性41

4-7．决定循环时间43

4-8．选择传动系统44

4-9．拟制循环图62

4-10．预选基本机构65

4-11．决定总体布置65

第五章自动机的操纵系统68

5-1．自动机的各种操纵系统68

5-2．操纵机构的结构77

5-3．分配轴的操纵作用78

5-4．齿式离合器的计算83

第六章凸轮机构87

6-1．凸轮机构的类型及其结构87

6-2．凸轮机构的设计和计算92

6-3．凸轮的制造106

第七章主轴、主轴筒、主轴台及其支承109

7-1．自动机的主轴型式、结构、及其尺寸、材料109

7-2．主轴筒和主轴台116

8-1．概述121

8-2．转位机构的类型121

第八章转位和定位机构121

8-3．定位机构131

8-4．定位器弹簧的计算134

8-5．组合机床上的转位定位机构135

第九章自动机的送料和夹料机构139

9-1．自动机的送料机构139

9-2．卷料的送料机构140

9-3．棒料的送料机构141

9-4．件料的送料机构144

9-5．材料用完自动停车装置148

9-6．夹料机构150

9-7．送夹料机构在机床上的具体应用154

9-8．夹紧机构的计算158

第十章刀架165

10-1．刀架的分类和运动循环165

10-2．刀架的驱动形式和调整刀架行程与送进的方式167

10-3．刀架的结构169

10-4．提高加工直径和长度准确度的方法184

11-2．自动机床的冷却185

11-1．自动机床的润滑185

第十一章自动机床的使用和调整185

11-3．自动机上的排屑装置186

11-4．自动机上的安全技术187

11-5．自动机床的调整187

11-6．单轴纵切自动车床的调整190

11-7．单轴六角自动车床的调整199

11-8．多轴自动车床的调整205

1．自动和半自动车床加工精度的参考数据212

2．车牌耐用度暂定值212

附录212

3．硬质合金刀号和它的用途213

4．使用高速钢刀具时的切削速度213

5．使用高速钢刀具时的送进量214

6．使用Т5 К 10硬质合金刀具已能达到的切削用量214

7．使用ЦМ-332磁刀精车时的数据214

8．使用ЦМ-332磁刀粗车时的数据214

9．制造自动机床零件所用的材料215

10．半自动和多刀半自动机的技术特性216

11．各种自动机的技术特性217

参考书目218